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콘크리트(공개문제) 다운로드 [한글2002용] [한글97용]

1. 콘크리트의 구성성분에 대하여 설명하시오.
▶공기(5%), 물(15%), 시멘트(10%), 골재(70%)

2. 콘크리트의 토목재료로서의 장·단점은?
1) 장점
㉮모양을 마음대로 만들 수 있고 큰 압축강도를 갖는다.
㉯시공이 쉽고 구조물을 일체식으로 만들 수 있다.
㉰내화성, 내구성이 크고 구조물 유지비가 적게 든다.
2) 단점
㉮자체의 무게가 무겁고 공사기간이 길다
㉯균열이 생기기 쉽고 인장강도나 휨 강도가 작다.
㉰한번 만든 것은 모양을 바꾸기가 어렵고 철거가 어렵다.

3. 시멘트의 종류에는 어떤 것이 있나.
1) 포틀랜드시멘트 : 보통포틀랜드시멘트, 중용열포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트,
저열포틀랜드시멘트, 내황산염포틀랜드시멘트, 백색포틀랜드시멘트
2) 혼합시멘트 : 고로슬래그 시멘트, 플라이애시 시멘트, 포틀랜드 포졸라나 시멘트
3) 특수시멘트 : 알루미나시멘트, 초속경시멘트, 초미분말시멘트

4. 시멘트 저장시 주의사항은?
1) 습기를 막을 수 있는 구조의 사일로(Silo) 또는 창고에 품종별로 보관한다.
2) 포대시멘트는 땅바닥에서 30㎝되는 마루 위에 쌓아 올려 저장한다.
3) 통풍이 되지 않도록 하고 13포대 이상은 쌓지 않는다.
4) 오래 저장된 것은 사용에 앞서 품질을 확인하여야 한다.

5. 혼화재와 혼화제의 종류에는 어떤 것이 있나.
1) 혼화재(사용량이 5% 이상) : 플라이애시, 포졸라나, 고로슬래그미분말, 팽창재 등
2) 혼화제(사용량이 1% 이하) : AE제, 고강도용 감수제, 유동화제, 촉진제, 기포제, 방수제 등

6. 굵은골재와 잔골재는 어떻게 구분하는가
1) 잔골재 : 5mm(#4)체를 다 통과하고, 0.08mm(#200)체에 다 남는 골재
2) 굵은 골재 : 5mm(#4)체에 다 남는 골재
※ 굵은 골재 최대치수란? 무게로 90%이상을 통과시키는 체중에서 최소치수의 체눈크기를 말하며, 철근콘크리트의 일반적인 단면의 경우 또는 40mm가 표준이다.

7. 골재의 저장방법은?
1) 잔골재와 굵은 골재는 따로 저장한다.
2) 경사진곳은 피하고 여름햇빛을 바로 쬐지 않는다.
3)배수시설을 하고 겨울에 얼지 않도록 한다.

8. 굳지않는 콘크리트의 성질에 대하여 설명하시오.
1) 반죽질기(컨시스턴시, Consistency) : 물의 양에 따른 반죽의 되고 진 정도
2) 워커빌리티(Workability) : 작업이 쉽고 어려운 정도 및 재료의 분리에 저항하는 정도
3) 성형성(Plasticity) : 거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고, 거푸집을 떼어내면 허물어지거나 재료 분리가 일어나는 일이 없는 정도
4) 피니셔 빌리티(Finish ability) : 굵은 골재 최대치수, 잔골재율, 입도, 반죽질기 등에 따르는 표면 마무리하기 쉬운 정도

9. 워커빌리티에 영향을 끼치는 요소는.
1) 시멘트 : 시멘트 양 , 분말도, 시멘트 종류
2) 혼화재료 : 포졸라나, 플라이 애시, AE제, 감수제 등
3) 골재 : 골재입도, 골재 최대치수, 표면조직과 흡수량 등
4) 물 : 가장 중요한 요소. 물의 양
5) 시간과 온도

10. 슬럼프(Slump)시험이란?
▶ 플래시 콘크리트의 반죽질기를 측정하기 위한 시험으로, 슬럼프콘에 콘크리트를 3층으로 나누어 넣고, 다짐대로 각층을 25번씩 다진 후 슬럼프콘을 빼 올렸을 때 콘크리트가 무너져 내려 않은 값(㎝)을 슬럼프치라 한다.
철근콘크리트의 일반적인 단면의 경우 슬럼프값의 범위는 5∼12㎝이다.
11. 콘크리트의 재료분리현상에 대하여 설명하시오.
1) 작업중의 재료분리 : 굵은 골재의 최대치수가 너무 크거나, 시멘트의 양이 너무 적고, 골재량과 물의 양이 너무 많으면 생긴다.→재료분리 방지위해 AE제, 포졸리나를 사용
2) 작업후의 재료분리
㉮ 블리딩(Bleeding)현상 : 콘크리트를 친후 시멘트와 골재알이 가라않으면서 물이 올라와 콘크리트의 표면이 걀으4 현상
㉯ 레이턴스(Laitonce) : 블리딩에 의해 콘크리트 표면에 가라앉은 작은 물결
㉰ 불리딩이 크면 콘크리트 윗부분 강도가 작아지고 수밀성과 내구성이 나빠지며 레이턴스는 굳어도 강도가 거의 없으므로 콘크리트를 덧치기 할 때 이것을 없앤후 작업을 해야 한다.

12. 콘크리트의 강도란 일반적으로 무슨 강도인가?

1) 일반적으로 압축 강도를 말하며 다른 강도에 비해 상당히 크다.
2) 콘크리트의 압축강도(㎏/㎠)는 재령 28일(댐 콘크리트는 91일)의 강도를 설계기준 강도로 하고 있다.
3) 압축강도 시험은 일반적으로 동일 배치에서 3개의 공시체를 만들어 시험한 뒤 그 평균값을 취한다.

13. 콘크리트의 배합에 대하여 설명하시오.

1) 콘크리트의 배합이란 콘크리트를 만들기 위한 각 재료의 비율 또는 사용량을 말하며 각 재료의 비율은 무게비로 나타낸다.
2) 콘크리트 배합의 표시 : 콘크리트 1㎥를 만드는데 필요한 재료의 양(㎏). 즉 단위시멘트의 양, 단위수량, 단위 잔골재량, 단위 굵은 골재량 등으로 나타낸다.
3) 철근콘크리트의 철근부식 방지를 위하여 단위 시멘트양은 300㎏으로 한다.
4) 재료의 1회 계량분에 대한 계량 오차는 물, 시멘트는 1%, 골재는 3%이다.

14. 콘크리트의 종류에는 어떤 것이 있나?
1) 철근콘크리트
㉮ 콘크리트는 압축력에 강하나 인장력에 약하므로 철근으로 보강하며, 콘크리트는 압축력을 철근은 인장력을 받도록 만든 콘크리트
㉯ 철근과 콘크리트는 부착력이 크고, 열팽창 계수가 거의 같으며, 콘크리트속의 철근은 부식하지않는다는 점을 이용하여 만든 콘크리트
2) 프리스트레스드(prestressed Concrete ; PS콘크리트)
㉮ 콘크리트속에 미리 강재를 긴장시켜 콘크리트에 압축응력을 주어 하중으로 생기는 인장응력을 비기게 하거나 줄이도록 만든 콘크리트.
㉯ 프리스트레싱 주는 방법 : 프리텐션 방식, 포스트텐션 방식
3) 섬유보강콘크리트
4) AE콘크리트
5) 유동화콘크리트
6) 팽창콘크리트
7) 폴리머 콘크리트
8) 경량콘크리트
9) 중량콘크리트
10) 레드믹스트콘크리트
11) 펌프콘크리트

15. 콘크리트용 기계의 종류에는 어떤 것이 있는가.
1) 콘크리트 제도기계 : 중력식, 강제식 믹서
2) 콘크리트 운반 및 치기 기계 : 트럭믹서(레미콘트럭), 콘크리트 펌프, 콘크리트 폴리이서, 콘크리트 뿜어 붙이는 기계 등
3) 콘크리트 다짐기계 : 내부진동기, 표면진동기, 거푸집진동기 등
4) 콘크리트 포장기계 : 콘크리트 스프레더, 콘크리트 피니셔, 콘크리트 슬립폼 페이퍼 등

16. 토목공사용 콘크리트 제품에는 어떤 것이 있나?
1) 도로용 콘크리트 제품 : 보도용 콘크리트 판, 콘크리트 경계블럭, 콘크리트 및 철근콘크리트L형도랑, U자형 도랑
2) 콘크리트관 : 무근 및 철근콘크리트관, 원심력 철근콘크리트 관(흄관), 코어식 프리스트레스관, 진동·전압콘크리트관, 소켓철근, 원심력 유공 철근콘크리트관 등
3) 콘크리트 말뚝 및 전주 : 원심력 철근콘크리트 말뚝, 프리텐션방식의 원심력 PS콘크리트 말뚝 및 전주, 프리텐션 방식의 원심력 고강도 및 진동 PS콘크리트 말뚝 등
4) 교량용 콘크리트 제품 : 빔교용 PS콘크리트보, 슬래브형 PS콘크리트보, 경하중 슬래브용 콘크리트보(Beam)
5) 흙막이용 및 호안용 콘크리트제품 : 철근콘크리트 널말뚝, PS콘크리트 널말뚝, 철근콘크리트 조립 훍막이, 가압콘크리트 널말뚝 등
6) 하수용 콘크리트제품 : 철근콘크리트 플룸(Flume), 하수도용 맨홀블럭, 철근콘크리트 조립식 암거블록, 우수거뚜껑 등

17. 콘크리트의 시공순서
▶재료의 계량→혼합(비비기)→운반→타설(치기)→다지기→마무리→양생

18. 콘크리트 비비기 시간과 그에 따른 영향은?
1) 비비기가 잘되면 콘크리트의 워커빌리티가 좋아지고, 강도가 커진다. 그러나 너무 오래 비비면 워커빌리티가 나빠지고 재료 분리가 생길 수 있다.
2) 비비기 시간은 중력식 믹서는 1분30초 이상, 강제식 믹서는 1분 이상이 표준이며 정해둔 시간의 3배를 초과해서는 안된다.

19. 콘크리트를 비비기 전에 미리 믹서에 모르타르를 비벼서 배출시키는 이유는?

▶배치믹서 사용의 경우 최초의 배치는 믹서내에 모르타르가 부착하기 때문에 소정의 배합의 콘크리트를 만들 수 없다. 따라서 모르타르가 부착하지 않도록 미리 비벼서 배출시키는 것이다.

20. 되비비기와 거듭비비기란?
1) 되비비기 : 콘크리트 또는 모르타르가 엉기기 시작하였을 때 다시 비비는 작업을 말하며 되비비기를 하면 물시멘트비(w/c)가 작아진다.
2) 거듭비비기 : 콘크리트 또는 모르타르가 엉기기 시작하지는 않았으나 비빈후 상당히 시간이 지났거나 또 재료가 분리 된 경우에 다시 비비는 작업을 말하며 거듭비비기를 하면 슬럼프, 철근과의 부착강도가 커지고 침하 및 경화수축이 작아진다.

21. 레미콘의 품질에 대한 규격과 검사항목은?
1) 레미콘 규격 : 예를 들어 25의 240의 8에서 25는 굵은골재 최대치수(mm)를, 240은 콘크리트 호칭강도(kgf/cm2)를 8은 슬럼프(cm)를 나타내는 것이다.
2) 검사항목 : 강도, 슬럼프, 공기량(보통4.5%) 및 염화물 함유량(보통300g/m3이하)에 대하여 실시한 후 그 합격여부를 판정한다.

22. 레미콘의 운반차는 트럭믹서와 트럭애지데이터를 원칙으로 하는데, 운반시간은 얼마 이내를 원칙으로 하는가?
▶콘크리트를 혼합한 후 1시간30분이내에 공사지점에 배출할 수 있어야 하며, 25℃이하일때는 2시간으로 하도록 한다. 또 덤프트럭으로 운반하는 경우는 1시간 이내로 하여야 한다.

23. 손수레와 덤프트럭을 이용하여 콘크리트를 운반할 수 있는 조건은?
1) 손수레 : 5∼100m이하의 평탄한 운반로와 재료분리를 막을 수 있는 경우
2) 덤프트럭 : 슬럼프 5cm 이하의 된 반죽 콘크리트를 10km이하의 거리에 1시간 이내에 운반할 수 있는 경우

24. 콘크리트를 덤프로 압송할 경우 굵은 골재 최대치수와 슬럼프 값의 범위는?
▶변동콘크리트의 경우 굵은 골재 최대치수는 40mm 이하이며, 슬럼프값은 8∼18cm 범위가 적당하다. 펌프의 호퍼(hopper)에 콘크리트 투입시 슬럼프를 12cm이상으로 할 경우는 유동하콘크리트를 원칙으로 한다.

25. 콘크리트 플레이서(placer)의 소송관의 배치는 어떻게 하며, 배출관 끝에 달아놓은 삼베는 어떤 역할을 하는가?
▶수송관을 꺾이지 않도록 하고, 수평 또는 상향으로 배치한다. 또 배출관 끝에 다는 삼베는 배출충격을 완화하여 재료가 분리되지 않도록 한다.

26. 슈트(chute)를 사용할 경우 원칙적으로 연직 슈트를 사용하여야 한다. 그 이유는?
▶연직슈트보다 경사슈트가 재료분리를 잘 일으키기 때문이다. 깔대기, 조절판 등은 재료분리를 막아주는 역할을 한다.
27. 콘크리트치기 도중 표면에 떠올라 고인 블리딩수는 어떻게 하는가?
▶고인물을 적당한 방법으로 제거하기 전에 콘크리트를 쳐서는 안되며, 표면에 도랑을 만들어 흐르게 해서도 안 된다.

28. 한 구획내에서 콘크리트를 연속적으로 칠 경우 치기의 1층 높이는 얼마인가?
▶내부진동기의 성능을 고려해서 40∼50㎝이하로 한다. 또 2층 이상으로 칠 경우에 각층의 콘크리트가 일체가 되도록 아래층이 콘크리트가 굳기 전에 위층을 쳐야 하며 그렇지 않으면 콜드 조인트(cold joint)가 생긴다.

29. 거푸집의 높이가 높을 경우 재료분리를 막기 위해 슈트, 깔대기, 버킷 등을 치기 면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트를 치는데 그 높이는 얼마인가?
▶슈트, 깔대기, 버킷 등의 배출구와 치기면까지의 높이는 1.5m이하로 한다.

30. 벽이나 기둥과 같이 높이가 높은 콘크리트를 연속해서 칠 경우, 쳐올라가는 속도가 너무 빠르면 재료분리가 일어난다. 치기속도는 얼마인가?
▶일반적으로 30분에 1∼1.5m 정도로 한다.

31. 콘크리트 다지기 방법에 대하여 자세히 설명하시오
1)내부진동기를 똑바로 찔러 넣고 진동기의 끝이 아래층 콘크리트속으로 10㎝정도 들어가게 한다.
2)내부진동기를 찔러 넣는 간격은 슬럼프 8∼15㎝정도의 콘크리트에서는 50㎝이하로 한다. 빼낼때는 천천히 구멍이 생기지 않도록 뺀다.

32. 시공상 이유로 콘크리트를 치다가 멈춘 후 다시 친 콘크리트에 생기는 이음을 시공이음이라 하며, 시공이음은 되도록 전단력이 작은곳과 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 하는 것이 원칙이다. 그런데 부득이한 경우 전단력이 큰 곳에 시공이음을 만들려고 할 경우 어떻게 하는가?
▶시공이음에 장부 또는 홈을 만들든지 강재를 배치하여 보강한다.

33. 연직시공 이음방법에 대하여 설명하시오.
▶구 콘크리트의 시공이음면은 와이어 브러시로 그 표면을 제거하던가 또는 쪼아내기(Chipping) 등에 의하여 거칠게 하고, 충분히 흡수시킨 후에 시멘트풀, 모르타르,또는 에폭시수지 등을 바른후 새 콘크리트를 쳐서 이어 나간다.

34. 콘크리트의 양생이란
▶콘크리트를 친 다음 콘크리트가 수화작용에 의하여 충분한 강도를 내고 균열이 생기지 않도록 하기 위하여 일정기간 동안 충분한 온도와 습도를 주고, 해로운 영향을 받지 않도록 보호해 주는 작업을 말한다.

35. 콘크리트 양생의 종류와 방법에 대하여 설명하시오.
1) 습윤양생 : 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호해 주는 것
㉮수중양생
㉯습포양생 - 물 적신 가마니, 마포 등으로 덮음
㉰습사양생 - 젖은 모래 뿌림
㉱피막양생 - 표면에 막 양생제를 살포
양생기간은 보통 포틀랜드시멘트를 사용한 경우는 5일 이상, 조강포틀랜드 시멘트는 3일 이상으로 한다.
2) 온도제어양생 : 필요한 온도조건을 유지하기 위하여 온도를 높이거나 낮추어 양생하는 것.
㉮증기양생 - 콘크리트의 조기강도를 얻기 위한 것(한중콘크리트)
㉯가압양생
3)해로운 작용에 대한 보호 : 진동, 충격, 하중 등으로부터 보호

36. 철근 가공시 용접한 철근을 구부릴 때 용접된 부분에서 몇 배 떨어진 곳에서 구부리는 것이 좋은가?
▶10배이상

37. 철근조립시 철근이 만나는 점은 무엇으로 묶어서 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 하는가?
▶0.9mm이상의 풀림 철선 또는 알맞은 클립으로 묶는다.

38. 철선이음방법에는 어떤 것이 있는가?
▶겹이음, 용접이음, 슬리브이음 등이 있으며, 겹이음이 가장 많이 사용된다.

39. 거푸집의 재료에 따른 종류에는 어떤 것이 있는가?
▶목재거푸집, 강재거푸집, 프라스틱거푸집, 특수거푸집(슬립폼)

40. 거푸집을 떠어내는 순서는 하중을 받지 않는 부분을 먼저 떼어낸다. 그러면 연직부재와 수평부재 중 어느것을 먼저 떼어내는가?
▶연직부재(기둥, 벽의 경우 압축강도 50kgf/cm2 이상)

41. 특수콘크리트의 종류에는 어떤 것이 있는가?
①한중콘크리트
②서중콘크리트
③수중콘크리트
④해양콘크리트
⑤수밀콘크리트
⑥프리팩트콘크리트
⑦숏크리트
⑧매스콘크리트
⑨진공콘크리트
⑩롤러다짐콘크리트

42. 한중콘크리트의 시공온도와 양생온도는 얼마인가?
1) 하루 평균 기온이 4℃이하가 될 때는 한중콘크리트로 시공한다.
2) 콘크리트를 쳐 넣을 때의 온도는 5∼20℃ 범위로 한다.
3) 양생은 콘크리트를 친 직후 동결하지 않도록 하고, 소요의 강도가 얻어질 때까지는 5℃이상을 유지하여야 한다.

43. 서중콘크리트의 시공온도는 얼마인가?
1) 월평균 기온이 25℃를 넘을때는 서중콘크리트로 시공을 한다.
2) 콘크리트의 온도가 높으면 수화작용이 빠르고 초기에 응결되어 콜드조인트가 생기기 쉽다.(중용열시멘트)
3) 콘크리트를 비벼서 쳐 넣을 때까지의 시간은 90분을 넘어서는 안되며, 또 쳐 넣을때의 온도는 35℃ 이하여야 한다.

44. 수중콘크리트의 재료배합 및 시공방법에 대해 설명하시오.
1) 물시멘트비(w/c)는 50%이하, 단위 시멘트량 370㎏/㎥이상
2) 유속은 3m/㎜이하로 하고, 콘크리트를 트레미(tremie)나 콘크리트 덤프를 사용해서 쳐야 한다.

45. 프리팩트(Prepacked)콘크리트란
▶특정한 입도를 가진 골재를 거푸집 안에 미리 다져넣고, 그 빈틈 사이에 유동성이 좋고 재료분리가 적은 모르타르를 펌프로 압력을 가하여 주입시켜 만든 콘크리트를 말한다.

46. 숏크리트(Shotcrete)란
▶모르타르 또는 콘크리트를 압축공기에 의해 뿜어 붙여서 만드는 콘크리트를 뿜어붙이기 콘크리트 또는 숏크리트라 한다.

47. 콘크리트 포장 시공방법에 대하여 설명하시오.
▶노상공 → 보조기층공(분리막) → 레미콘 운반 → 강재설치 및 콘크리트 깔기 → 다지기 → 표면마무리 → 줄눈의 시공 → 양생



1) 노상 : 포장층의 기초 약1m 흙부분
2) 보조기층 : 부순돌, 슬래그, 막자갈 등의 입상재료, 시멘트 및 역청 안정처리 재료 두께15cm이상


㉮아스팔트중간층 : 보조기층이 입상재료일 때 두께 4cm의 아스콘을 상부에 깔고 다진다(85이상)

㉯분리막 : 시멘트풀이 보조기층에 스며들지 않고 콘크리트 슬래브 밑면과 보조기층과의 마찰을 줄이기 위해 사이에 깐다.(포장용 폴리프로필렌 필름, 크라프트지)



3)콘크리트슬래브


㉮재료 : 굵은 골재 최대치수 40mm이하, 두께는 지반지지력과 교통량에 따라 다름.

㉯비비기 : 중력식 믹서 1분 30초, 강제식 믹서 1분

㉰운반 : 비빈 후 치기가 끝날 때까지는 1시간 이내.

㉱강재설치 : 1m당 3kg, 6mm의 철근을 사용.
콘크리트슬래브를 두 층으로 나누어 깔아 나갈 때는 표면에서 슬래브 두께의 ⅓의 위치로 깐다.

㉲콘크리트깔기 : 깔기 방법에는 전층의 한번에 깔기와 철망을 경계로 한 2층 깔기가 있다.


48. 콘크리트 옹벽의 종류에는 어떤 것이 있나?
1) 중력식 옹벽 : 자체의 자중으로 토압에 저항하는 것. 무근콘크리트로 만들며 높이가 4m이하이다.
2) 반중력식 옹벽 : 단면의 인장측에 철근을 넣어 보강하고 단면을 작게한 것.
3) 역T형 옹벽과 L형 옹벽 : 캔틸레버를 이용하여 재료를 절약. 3∼7m정도가 경제적임
4) 부벽식 옹벽 : 역T형과 L형 옹벽의 높이가 높을 때 사용
5) 특수형 옹벽 : 옹벽의 안정도와 강도를 높이기 위해 선반식으로 제작
49. 교량의 시공법에 대하여 설명하시오.
1)교대 : 교량의 양끝에서 교량의 상부구조와 윗면의 토압을 지지하는 것
㉮사각형 교대 : 무근콘크리트. 물흐름이 없는 곳에 알맞음
㉯U형 교대 : 물의 흐름에 따라 깎이는 것을 방지할 수 있고 강도가 크다.
㉰T형 교대 : 높고 측벽이 거칠 때 사용
㉱날개형 교대 : 직선과 곡선의 두 가지가 있고 시가지에 많이 쓰임

2) 교각 : 모든 외력에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가지며, 물의 흐름에 대한 방해를 적게 하도록 만들어야 한다.
㉮말뚝교각 : 물의 깊이가 깊을때나 간단한 교각에 쓰인다
㉯중력교각 : 자체의 무게로 안정을 유지하는 교각
㉰반중력교각 : 교각 본체에 철근을 넣어 만든 것
㉱라멘교각 : 철근콘크리트의 보와 기둥을 일체로 만든 구조. 물흐름에 방해가 적다.

3) 교각의 시공 : 교각 상부의 나비는 1.2m이상, 본체의 측면 기울기는 1/24∼1/12,확대기초 두께는 60㎝이상이고 윗면은 본체 밑면보다 30㎝ 크게 한다.

4) 콘크리트의 가설공법 : 동바리공법, 캔틸레버공법, 이동식비계공법, 압출공법, 프리캐스트 세그먼트공법 등
50. 암거시공법에 대하여 설명하시오.
1) 종류
㉮관거 : 원형으로 내력이 크고 묻기가 쉽다. 중요하지 않은 암거는 60cm가지 콘크리트 관으로 하고, 이보다 크면 철근콘크리트관을 사용한다.
㉯상자암거 : 단면이 사격형으로 철근콘크리트 상자암거가 많이 쓰인다.
㉰아치암거 : 지질이 좋은 곳에 알맞다.
㉱사이펀암거 : 암거의 유출구와 유입구가 바닥에 비해 낮은 위치에 만들어진 것.
2) 암거의 시공

㉮관거의 기초 : 콘크리트의 기초는 콘크리트 치는 각도에 따라 다음과 같다.
㉯ 암거 묻기 : 암거를 묻은 후 되메우기식 한층의 마무리 두께가 20∼30㎝ 정도가 되도록 하여 각층마다 대머, 탬퍼 등으로 잘 다져야 한다.
 
 
 
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1. 흙의 함수비 시험이란?
1)정의 : 흙에 포함된 수분을 정량적으로 알기 위한 시험으로 함수를 아는 것은 흙의 공학적인 성질을 판단하는데 상당한 도움이 된다.
2)시험방법
㉮용기무게(Wc)를 측정, 습윤시료+용기의 무게(Wa)를 측정
㉯110±5℃에서 항온이 될 때까지 건조
㉰건조시료+용기의 무게(Wb)를 측정
㉱함수비(W)계산
w =
습윤토중의 물의중량(Ww)
습윤토중의 물의중량(Ww)
×
Wa - Wb
Wb - Wc
× 100(%)

2. 흙의 비중시험
1)흙의 비중이란 훍입자만의 공기중 무게와 이와같은 부피의 증류수의 공기중 무게와의 비를 말하며 흙의 공극비와 포화도를 구하는데 쓰인다.
2)시험방법
①비중병(피크노미터 또는 메스플라스크)검정으로 (비중병+증류수)의 무게(Wa)를 측정
②시료를 마른 비중병에 넣고 건조무게(Ws)를 측정
③증류수를 붓고(시료가 잠길정도) 12시간이상 침수시킨다.
④증류수를 더 가하고, 10분이상 끓여 공기를 제거한다.(또는 100㎜Hg이하로 감압)
⑤실온으로 식힌 후 증류수를 가득 채운 무게(Wb)를 측정 후 온도(T)를 잰다.
⑥비중계산
Gs
=
Ws
Ws + (Wa-Wb)
3)4℃의 물의 비중은 1.00이며, 기준온도가 지정되지 않을 경우 15℃의 물에 대한 비중을 구한다. 섬유질과 유기질 토를 제외한 대부분의 토립자의 비중(Gs)은 2.60∼2.85의 범위에 있다.

3. 흙의 액성한계시험
1)정의 : 흙의 액성을 나타내는 최소의 함수비인 액성한계(liquid Limit)를 구하는 시험으로 세립토의 판별분류 및 훍의 공학적 성질을 판별하는데 쓰인다.
2)시험방법
㉮접시와 고무대와의 간격 1㎝로 조절, #40체 통과시료 100g 반죽
㉯습한포로 30분 방치후, 접시중앙 높이 1㎝되도록 주걱으로 눌러 깐다.
㉰홈파기 날로 시료를 양분하고, 손잡이를 2회/1초 속도로 돌린다.
㉱양분된 흙이 15㎜로 합쳐졌을 때의 낙하횟수를 기록하고, 함수비를 측정한다. 물을 증가시켜 4회 이상 실시한다.
㉲유동곡선을 그려 25회 낙하횟수에 해당하는 함수비를 찾는다.
3)일반적인 액성한계 범위
사질토 30∼50(%)
사질실트 40∼70(%)
점토질실트 40∼120(%)

4. 흙의 소성한계시험
1)정의 : 흙의 컨시스턴시(Consistency;연경도)중 소성한계(Plastic Limit)를 구하기 위한 시험으로, 소성도를 이용한 흙의 분류와 공학적 성질의 추정에 사용된다.
2)시험방법
㉮#40체 통과시료 15g정도를 소성판에 펼치고 반죽한다.
㉯뭉쳐진 훍덩이를 손바닥으로 밀어 균일하게 국수 모양으로 만든다.
㉰국수모양의 흙 지름이 3㎜에서 조각조각 부서질 때 그 흙의 함수비를 측정한다.
㉱NP(Non-Plastic,비소성) : 소성한계가 구해지지 않거나 소성한계가 액성한계보다 클 경우를 말함.
소성지수(Ip) = 액성한계(WL) - 소성한계(Wp)
3)일반적인 소성한계 범위
사질토 20∼40(%)
사질실트 30∼50(%)
점토질실트 30∼70(%)

5. 흙의 입도분석 시험
1)정의 : 입도란 토립자의 크기가 분포하는 상태를 백분율로 나타낸 것으로 입도분석 시험에는 체분석 시험과 비중계를 이용한 침강분석 시험이 있다.
2)시험방법
#10체에 남는시료 : 체분석시험
#10체를 통과한 시료 : 침강분석 및 체분석 시험
㉮체분석시험
a.시료를 노건조시켜 무게를 달고 체를 조립한 후 체가름한다.
b.체가름작업은 1분간으로 쳐도 통과 분이 남은 분의 1%를 넘지 않을 때까지 계속한다.
c.각 체에 남은 시료의 무게를 측정한다.
d.#200체를 통과하는 흙은 스토크스(stokes)법칙을 이용한다.
d.입자지름 누적곡선을 작도한다.
· 잔류율
=
잔류량
흙 전체 무게
× 100(%)
· 통과율 = 100 - 잔류율
· Cu(균등계수) =
D60
D10
× 100
· Cg(곡률계수) =
(D30)
D10×D60


여기서 D10 : 통과율 10%일때는 입자지름
D30 : 통과율 30%일때는 입자지름
D60 : 통과율 60%일때는 입자지름
2)비중계를 이용한 침강분석 시험
㉮비중계(Hydrometer) 상수의 결정
㉯분산 장치로 시료를 1분간 교반 : 소성계수 20미만(A방법), 20이상(B방법)
㉰증류수를 100mℓ될 때까지 넣고 메스실린더를 위아래로 반전시킨다.
㉱항온수조에 넣은 후 비중계를 넣어 그 값을 읽는다.
3)결과의 이용
㉮입자지름 분포의 양·부판정 : Cu<4이면 빈입도, Cu 10양입도, 1<Cg<3이면 양입도
㉯흙의 판별 분류
㉰흙의 공학적 성질 추정 : 사질토의 투수계수와 모관 상승고 추정

6. 흙의 투수시험
1)정의 : 흙의 투수계수를 알기위한 시험으로 정수위 투수 시험(조립토)과 변수위 투수시험(세립토)이 있다.
2)시험방법
㉮정수위 투수시험

a.시료를 장착하고 투수원통의 주수구로 주수하면서 월류시킨다.
b.배수구을 열어 배수하고 수조내의 수위와 배수량이 일정하게 되었을 때 t1부터 t2까지의 배수량(Q)을 측정한다.
c.수두차(h)와 수온(T) 및 시험후 시료의 함수량을 측정한다.
d.투수계수를 계산한다.
Kt =
LQ
hA(t2-t1)
(cm/s)
㉯변수위 투수시험

a.시료를 장착하고 급수병에 물을 채운 후, 배기공에 진공펌프를 10분간 작동시킨다.
b.시료공극을 채우고 스탠드파이프에 물을 채운다.
c.하부 월류 수조 월류면에서 스탠드파이프 표칙의 0점까지의 높이(H)를 측정한다.
d 스탠드파이프의 높이가 h1, h2까지의 시간 t1, t2를 기록한다.(3회이상 반복)
e.수온(T)과 시험후 시료의 함수비를 측정
f.투수 계수 계산
Kt =
2.30aL
A(t2-t1)
log10 (
h1
h2
) (cm/s)

7. 흙의 압밀시험
1)정의 : 시료측면 방향에 대해 변형과 배수를 허용하지 않고 축방향 하중을 가하여 수직방향으로 변형과 배수를 시키면서 흙의 침하량과 침하속도를 구하는 실험이다.

2)시험방법
㉮하중을 단계적으로 가하며, 한 하중 단계에서 24시간 압밀한 후 다음 단계의 하중을 가한다.
㉯재하 후 정해진 시간마다 압밀량을 기록한다.
㉰최종 단계의 하중에 의한 압밀이 끝나면 6.4, 3.2, 1.6, 0.8, 0.1㎏/㎠의 하중단계로서 재하하여 팽창량을 기록한다.
㉱전체 변형량을 측정하고, 공시체를 꺼내어 110±5℃의 항온건조로에서 건조한 후 무게를 측정한다.
㉲측정값의 정리, 계산을 한다.
3)압밀시험 결과에 영향을 주는 요소들
㉮공시체 주변의 마찰
㉯시료의 교란
㉰시험온도
㉱하중 증 분비

8. 흙의 직접 전단시험
1)정의 : 교란되지 않은 점성토의 급속 전단 변형제어 시험을 말하며, 시험의 목적은 흙의 강도정수인 흙의 내부마찰각(ψ)과 점착력(c)을 결정하기 위함이다.
2)시험방법
㉮공시체를 세팅하고 소요의 수직하중을 가한다.(다이얼게이지 읽음. 최초 2분간 15초, 그후는 30초 간격)
㉯전단력을 가하며, 3개의 다이얼게이지를 적당한 간격으로 파괴시까지 읽어 기록한다.
㉰시료를 꺼내어 함수비 시험을 한다.
㉱측정값의 정리, 계산을 한다.
전단응력(I) =
전단력(S)
공시체 단면적(A)
수직응력(σ) =
수직력(P)
공시체 단면적(A)

3)결과의 이용
㉮옹벽 등의 토압 구조물에 작용하는 토압과 일정계산
㉯성토나 절토의 사면 붕괴 및 활동에 대한 안정계산
㉰연약지반상의 성토 구조물의 기초 파괴에 대한 안정계산
㉱구조물 기초의 지지력 계산

9. 흙의 일축압축 시험
1)정의 : 원주형 공시체를 측압없이 축방향으로만 공시체가 파괴될때까지의 하중과 변형량을 측정하는 것으로 점성토의 압축강도 및 예민비를 구할 수 있다.
2)시험방법
㉮트리머와 마이터박스로 공시체를 성형한 후 크기와 습윤단위 무게를 측정한다.
㉯공시체를 장착한 후 변형계와 검력계의 최초값을 기록한다.
㉰공사체를 1%/min 의 속도를 천천히 압축하며, 시간과 게이지를 동시에 읽는다.
㉱공시체의 균형이 축방향과 이루는 각도를 측정한다.
일축압축강도(qu)
= 2Ctanθ
(
θ = 45° +
φ
2
)
예민비(St) =
흐트러지지 않는 시료의 일축압축강도(qu)
흐트러진 시료의 일축압축강도(qur)
3)결과의 이용
㉮점성토 지반의 판별
㉯점성토 지반의 안전율 결정

10. 흙의 다짐시험
1)정의 : 흙을 어느 일정한 방법으로 다진 후 다짐곡선을 그려 최적함수비(O.M.C)와 최대 건조단위무게를 구하는 방법
2)시험방법
㉮다짐방법의 종류(5가지)
다짐방법 레머무게(Kg) 몰드안지름(cm) 다짐층수 1층 당의
다짐횟수
허용 최대입자
지름(mmm)
A 2.5 10 3 25 19
B 2.5 15 3 55 37.5
C 2.5 10 5 25 19
D 4.5 15 3 55 19
E 4.5 15 3 92 37.5
㉯몰드와 밑판의 무게(W1)를 측정한다.
㉰래머를 자유낙하시켜 다지며, 다진 흙의 높이가 13cm 정도 되도록 한다.
㉱칼라를 떼어내고 곧은날로 몰드 상부를 깎아낸다.
㉲몰드와 밑판 및 시료의 무게(W2)를 측정한다.
㉳시료 추출기로 시료를 빼서 한수비를 측정한 후 다시 반복한다.
㉴이 조직은 다져진 흙의 습윤 단위무게가 더 이상 변화가 없거나 감소할 때까지 계속한다.(약 6∼8회)
㉵다짐곡선을 작도한 후 최대 건조단위 무게에 해당되는 함수비 즉, 최적 함수비를 구한다.
3)결과의 이용
㉮다짐 시공에의 이용
㉯상대밀도, 다짐에너지 계산

11. 실내CBR시험(노상토 지지력비 시험)
⑴정의 : CBR(California Bearing Ratio) 시험은 현장에서 팽창 또는 포화로 인한 강도손실을 추정할 수 있는 시험으로 포장두께의 결정 및 지반의 지지력을 판정하는데 이용된다.
⑵시험방법
①다짐시험(D방법)을 실시하여 최적함수비와 최대 건조 단위무게를 구한다.
②남은 시료로 5층, 25㎜두께, 55회, 25회, 10회 다짐한 공시체 3개를 만든다.
③흡수 팽창시험(4일 침수)으로 팽창비를 구한다.
④관입시험을 실시하여 하중-관입량 곡선을 그린다.
⑤CBR값을 계산한다.
CBR =
시험하중 강도
표준하중 강도
× 100(%)
⑶표준하중강도 및 표준하중의 값
관입량(mm) 표준하중 강도(Kg.cm2) 표준하중(Kg)
2.5
70 1370
5.0
105 2030
7.5
134 2630
10.0
162 3180
12.5
183 3600

12. 표준관입시험
점성토와 사질토 지반에서 바깥지름 5.1cm, 안지름 3.5cm, 길리 81cm의 표준 관입시험용 샘플러를 보오링 로드에 붙여서 원지반에 관입시킨 후 64kg해머로 낙하고 76cm에서 자유낙하로 타격시켜 샘플러가 흐트러지지 않는 자연 지반에 30cm 관입하는데 요하는 타격횟수를 구하는 시험이다.
이 타격횟수를 N 값이라 하며, 이것으로 흙의 강도와 지지력을 계산한다.

13. 평탄재하시험
1)정의 : 현장에서 강성의 재하판을 사용하여 하중을 가하고 하중과 변위와의 관계에서 기초지반이나 노상토의 지지력 계수를 구하는 시험이다.
2)시험방법
㉮지반을 평편하게 한 후 재하장치를 조립한다.
㉯하중을 0.35kgf/cm2씩 증가시키고 각 단계의 침하량은 1분간의 침하량이 2단계 하중에 의한 총 침하량의 1%이내가 될 때까지 기록한다.
㉰시험종료시기는 도로는 침하량 15mm, 기초는 25mm 이상 될 때 종료한다.
㉱측정값을 정리한다.
지지력계수(K) =
하중강도kgf/cm2
침하량(cm)

14. 모래치환법에 의한 현장흙의 단위무게시험(들밀도 시험)

1)정의 : 최대입경 5cm 이하인 흙의 단위무게(밀도)를 모래 치환법에 의해 파낸 지반부의 부피를 축정하여 현장 흙의 단위무게를 구하는 시험이다.
2)시험방법
㉮측정기의 체적을 물을 넣어 측정한다.
㉯시험용 모래의 단위무게를 측정한다.
㉰깔대기를 채우는데 필요한 모래의 무게를 계산한다.
㉱지반을 고르고 흙을 파내어 무게와 함수량을 측정한다.
㉲모래를 채운 측정기를 구멍에 맞추어 놓고 밸브를 열어 모래를 흘려 보낸다.
㉳투입된 모래의 부피를 계산한다.
㉴측정값을 정리, 결과를 계산한다.
흙의 습윤 단위무게
=
구멍에서 파낸 흙의 무게(g)
시험구멍의 부피(mℓ)

15. 시멘트 비중시험
1)목적 : 시멘트의 비중을 알게 되면 클링커의 소성상태, 풍화정도, 시멘트 품질 등을 대략 알 수 있으며, 시멘트 비중은 배합설계와 콘크리트의 단위무게 계산에 쓰인다.
2)시헙방법
㉮르샤틀리에 비중병의 눈금 0∼1㎖사이에 광유를 넣는다.
㉯비중병을 수조속에 넣고 온도차가 0.2℃이내일 때 눈금을 읽는다.
㉰시멘트 64g을 비중병에 넣고 경사지게 굴려 공기를 빼낸다.
㉱비중병의 눈금을 읽는다. 2번이상 실시하여 평균값을 취한다.
시멘트의 비중 =
시멘트 무게
비중병 눈금차
3)시멘트 비중값
시멘트의 종류 비중값
보통 포틀랜드 시멘트
조강도 포틀랜드 시멘트
중용열 포틀랜드 시멘트
3.14∼3.17
3.12
3.20

16. 시멘트의 응결시험
1)정의 : 일정한 규격의 시멘트 반죽이 규정된 하중을 지지하는 시간. 즉, 응결시간을 측정하는 시험으로 비카침과 길모어침에 의한 방법이 있다.
2)시험방법
㉮표준 반죽질기 시험
a.시멘트 500g을 반죽하고 공모양으로 만들어 두손을 15cm 간격으로 벌리고 6번 정도 엇바꾸어 던진다.
b.유리판 위의 링에 반죽을 채우고 표준봉 끝을 반죽표면에 접촉시킨 후 30초 후에 막대를 풀어 놓는다.
c.풀어 놓은 뒤 30초 후에 봉이 들어간 깊이를 측정하고 , 깊이가 10±1mm가 될 때까지 물의 양을 바꾸어 실시한다.

㉯비카침에 의한 응결시간 측정
a.표준반죽질기로 결정된 물양으로 시멘트 500을 반죽한다.
b.반죽을 링에 채워 시험체를 만든 후 습기함에 넣어다 꺼낸다.
c.표준침은 30초 이상 칩입시켜 들어간 깊이를 측정한다.
d.25mm 들어갔을 때의 시간을 초결시간으로 하고 그 이상 들어갔을 때는 습기함에 다시 넣었다 꺼내어 15분마다 다시 한다.

㉰길모어침에 의한 응결시험
a.그림과 같이 시험체를 만든 후 초결과 종결시간을 측정한다.
b.시험체가 흔적을 내지 않고 초결침과 받치고 있을 때의 시간을 초결시간으로 기록한다.
c.시험체가 흔적을 내지 않고 종결침을 받치고 있을 때의 시간을 종결시간으로 기록한다.
3)시멘트의 응결시간의 규격은 비키시험의 초결시간은 45∼375분이며, 길모어시험의 초결은 60분이상, 종결은 10시간이하이다.
※시멘트의 습도가 높고 수량이 많고 풍화되면 응결시간이 늦어지고 분말도가 높으면 응결시간이 빨라진다.

17. 시멘트 모르타르 압축강도 시험
1)개요 : 시멘트 모르타르의 압축강도는 시멘트의 성질 중 가장 중요하며, 콘크리트의 강도와 직접적인 관계가 있다.
2)시험방법
㉮모르타르 만들기
a.시멘트와 표준모래를 무게비 1:2.45로 준비한다.
b.혼합수는 보통시멘트의 경우 w/c 48.5%로 하고 그 밖의 시멘트는 흐름값 110±5가 되는 양으로 한다.
c.물, 시멘트, 모래의 순서로 혼합기에 넣고 규정된 방법으로 혼합한다.
㉯시험체 만들기
a.몰드에 물이 새지 않도록 광유나 그리스를 엷게 바른다.
b.반죽이 끝난 후 2분15초 이내에 시험체를 만들기 시작한다.
c.층 두께가 약 2.5cm되도록 모르타르를 몰드에 넣고 10초간 32번 다진다.
d.나머지도 같은 방법으로 다진 후, 몰드 표면을 흙손으로 고른다.
㉰시험체 양생
시험체를 습기함에 20∼24시간 넣어둔 후 몰드를 떼어내어 23±2℃의 수조에 넣는다.
㉱압축강도 시험
a.시험체의 단면적을 구한다.
b.시험기에 정착한 후 하중을 가한다.
c.시험체가 파괴되었을때의 최대하중을 기록하며 3개이상의 평균값으로 한다.
압축강도 =
최대하중(kgf)
시험체 단면적(cm2)

3)시험체의 압축강도 규격
시멘트의 종류 재 령
3일 7일 8일
보통 포틀랜드 시멘트
130이상
200이상 290이상
중용열 포틀랜드 시멘트
110이상 180이상 285이상
조강 포틀랜드 시멘트 250이상 280이상 310이상

18. 골재의 체가름 시험
1)목적 : 골재의 체가름 시험을 통하여 골재의 입도, 조립율, 굵은골재의 최대치수를 알 수 있다.
2)시험방법
㉮5mm체로 쳐서 잔골재와 굵은 골재를 분리한다.
㉯체가름용 표준체 1벌을 체눈이 작은 것을 밑으로 하여 체진동기에 건다.
㉰시료를 체에 넣고 체질한다.(1분동안 각체에 남는 시료양이 1%이상 그 체를 통과하지 않을때까지 작업을 계속한다)
㉱체를 들어내어 각체에 남는 시료의 무게를 단다.
㉲결과를 계산하고 입도곡선을 그린다.
a.굵은골재 최대치수 -10개의 체에 통과하는 체들중에서 가장 작은 치수
b.조립율(FM) -10개의 체에 남는 골재의 전체 무게에 대한 무게비(%)의 합
100으로 나눈 값
※10개의 체 : 0.15, 0.3, 0.6, 1.2, 2.5, 5, 10, 20, 40, 80mm체
3)체의 호칭치수 및 조립율 범위
㉮잔골재용체 : 0.08, 0.15, 0.3, 0.6, 1.2, 2.5, 5mm체(7종)
굵은골재용체 : 10, 13, 15, 20, 25, 40, 50, 65, 80, 90, 100mm체(11종)
㉯조립율 : 잔골재 2.3∼3.1, 굵은골재 6∼8 정도가 좋다.

19. 굵은 골재의 비중 및 흡수량 시험
1)목적 : 굵은골재의 비중은 콘크리트의 배합설계를 할 때, 골재의 부피와 빈틈등의 계산에 사용한다.

2)시험방법
㉮표면건조포화상태의 공기중 시료 무게를 단다.
㉯철망태의 물속에서의 무게와 시료를 넣음 철망태의 물속무게를 단다.
㉰물속에서 꺼낸 시료를 건조시킨 후 1∼3시간 동안 실내온도로 식힌다.
㉱시료무게를 단다.
㉲비중과 흡수율을 계산한다.
비중
=
공기중 노건조 시료 무게
공기중 표건상태 시료무게 - 물속 표건상태 시료무게
흡수율
=
표건상태 시료무게 - 노건조 시료무게
노건조 시료무게
× 100(%)
3)굵은골재의 비중은 2.55∼2.70 정도이고, 흡수율은 0.5∼4%정도이다.
비중이 클수록 조직이 치밀하여 강도가 크고 흡수량이 적다.

20. 잔골재의 비중 및 흡수량 시험
1)목적 : 잔골재의 비중은 콘크리트의 배합설계를 할 때, 잔골재의 부피 계산에 사용된다.

2)시험방법
㉮시료를 4분법으로 채취하여 건조시킨 후 24시간 동안 물에 담근다.
㉯시료를 따뜻한 공기로 표면에 물기가 없을때까지 건조시킨다.
㉰원뿔형 몰드에 채워넣고 표면을 25번 다진 후 빼 올린다.
㉱몰드를 빼 올렸을 때 흘러 내리기 시작하면 표면건조 포화상태를 본다.
㉲시료 500g를 플라스크에 넣고 90%까지 물을 채운다.
㉳플라스크를 굴리어 공기를 없앤 후 항온 수조(23±1.7℃)에 담근다.
㉴1시간 후 플라스크의 검정선까지 물을 채운 후 무게를 단다.
㉵시료를 꺼내어 건조시킨 후 데시케이터 속에 넣어 실온으로 식힌다.
㉶시료 무게를 달고, 빈 플라스크의 겁정선까지 물을 채워 단다.
㉷결과를 계산한다.
비중
=
공기중 노건조 시료 무게
(물+플라스크)무게+500 - (물+플라스크+시료)무게
흡수율
=
500 - 공기중 노건조 시료무게
공기중 노건조 시료
× 100(%)

3)잔골재 비중은 보통 2.50∼2.65정도이며, 흡수율은 1∼65 정도이다.
비중이 큰 골재는 강도와 내구성이 크고, 빈틈이 적어 흡수량이 적다.

21. 골재의 단위무게 시험
1)목적 : 공기중 건조 상태의 1m3의 골재 무게를 골재 단위무게라 하며, 이것은 골재의 빈틈율 및 골재 부피의 계산에 사용된다.

2)시험방법
㉮다짐대를 사용하는 방법(골재 최대치수가 40mm이하인 골재)
a.시료를 용기의 ⅓씩 채우고 각각 25회 고르게 다짐대로 다진다.
b.골재가 튀어나온 부분은 손가락이나 곧은날로 고른다.
c.용기와 시료무게를 단다.
㉯충격를 이용하는 방법(골재 최대치수가 40mm∼100mm인 골재)
a.용기의 ⅓씩 채우고 각각 양쪽을 5cm씩 높이로 25회씩 떨어뜨려 다진다.
b.튀어나온 골재는 손가락이나 곧은날로 고른다.
c.용기와 시료무게를 단다.
㉰삽을 이용하는 방법(골재 최대치수가 100mm이하인 골재)
a.삽으로 용기의 윗면으로부터 50mm의 높이에서 시료를 용기에 채운다)
b.튀어나온 골재는 손가락이나 곧은날로 고른다.
c.용기와 시료 무게를 단다.
골재의 단위무게 =
용기속의 시료무게
용기부피
( g/cm3 )
(참고)1t/m3 = 1g/cm3
3)골재의 단위무게
골재종류 단위무게
다지지 않은 경우
다진경우
잔골재(건조) 1450∼1600
1500∼1850
굵은 골재(5∼20mm) 1450∼1550 1550∼1700

22. 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프시험
1)목적 : 슬럼프시험은 굳지않은 콘크리트의 반죽질기를 측정하는 것으로, 워커빌리티(workability)를 판단하는 하나의 수단으로 사용된다.

2)시험방법
㉮슬럼프콘 높이의 ⅓씩 시료를 채우고 다짐대로 각각 25회씩 다진다.
㉯시료표면을 슬럼프콘의 윗면에 맞추어 편평하게 한다.
㉰콘을 위로 빼어 올린 후 콘크리트가 내려 앉은 길이(cm)를 측정한다.
㉱슬럼프시험의 전 작업은 2분30초 이내로 한다.
㉲슬럼프시험을 끝낸 즉시 다짐대로 옆면을 두들겨 생긴 모양은 워커빌리티를 판단하는 데 참고가 된다.
※워커빌리티 : 반죽질기에 따른 작업의 난이도 및 재료의 분리에 저항하는 정도를 나타내는 굳지않은 콘크리트의 성질
3)콘크리트 슬럼프의 표준
종류 슬럼프 값(cm)
무근콘크리트 일반의 경우 5∼12
단면이 큰 경우 3∼8
무근콘크리트 일반의 경우
5∼12
단면이 큰 경우 3∼10

23. 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험
1)정의 : 콘크리트의 반죽질기(컨시스턴시) 시험은 투명 원판의 전면에 모르타르가 접촉할 때까지의 진동시간을 초로 측정하고 이것을 비비시간(Vebe time)이라 한다.
2)시험방법
㉮측정기의 진동대 위에 용기를 고정시키고 콘을 넣는다.
㉯시료를 2층으로 각각 35회씩 다져 넣는다.
㉰콘크리트 윗면을 고르고 콘을 뺀다.
㉱콘크리트 윗면에 투명 원판을 얹은 후 진동기를 가동한다.
㉲진동기 가동부터 원판전면에 모르타르 접촉할 때까지의 시간을 측정한다.

3)이 시험은 슬럼프 2.5cm이하의 된반죽 상태의 포장용 콘크리트 반죽질기 측정에 사용한다.
포장용 슬래브 콘크리트의 비비시간은 30초(슬럽프2.5cm)를 표준으로 한다.

24. 콘크리트의 압축강도 시험
1)목적 : 콘크리트의 압축강도 콘크리트 강도와 품질을 나타내는 기준으로 널리 쓰이며, 강도 시험값으로부터 다른 여러 가지 강도를 추정할 수 있다.

2)시험방법(시험체 크기 φ15×30cm의 경우)
㉮몰드를 이음매에 그리스를 엷게 바르고 조립한다.
㉯콘크리트를 몰드의 ⅓씩 채우고 각 층마다 25회씩 다진다.
㉰흙손으로 표면을 고르고, 2∼4기간 후 시멘트풀로 표면을 캐핑한다.
㉱시험체 만든 후 20∼48시간 안에 몰드를 떼어내고 습윤양생한다(20±3℃)
㉲양생 후 시험체 지름을 측정하고 시험기에서 일정한 속도로 하중을 가한 후 파괴될 때의 최대하중을 기록한다.
㉳시험체 3개이상의 값을 평균하여 최대하중을 결정한다.
압축강도 =
최대하중
시험체 단면적
( kgf/cm2 )
3)콘크리트의 압축강도 시험은 보통 재령7일과 28일에 하고, 장기 재령은 3개월, 6개월 및 1년으로 한다. 압축강도의 설계 표준값은 재령 28일의 강도로 한다.

25. 콘크리트의 인장강도 시험
콘크리트 압축강도 시험용 시헙체를 옆으로 뉘어 놓고 하중을 가하여 시험체가 파괴될 때의 최대하중을 측정하여 다음과 감이 인장강도를 구한다.
인장강도(σt) =
2p
πdℓ
( kgf/cm2 )

26. 콘크리트의 휨강도 시험(3등분점 하중법)
1)목적 : 콘크리트의 휨강도는 도로, 공항 등의 콘크리트 포장두께 설계나 콘크리트관, 콘크리트 말뚝 등의 품질 관리에 이용된다.
2)시험방법
㉮콘크리트를 몰드의 ½씩 채우고 다짐대로 10cm2당 1회의 비율로 각각 다진다.
㉯시험체를 만든 뒤 20∼48시간안에 몰드를 떼어낸다.
㉰시험체를 20±3℃에서 습윤 양생한다.

㉱시험체를 시험기의 지지블럭과 가압블럭에 장착한다.
㉲하중을 가하여 파괴되었을 때의 최대하중을 기록한다.
㉳파괴점의 위치에 따른 결과계산
a.지간의 3등분 중앙 부분에서 파괴 : 휨강도(σb) =
pℓ
bd2
kgf/cm2
·p : 시험체의 최대하중( kgf)
·ℓ : 지간길이(cm)
·b : 파괴단면의 평균너비(cm)
·d : 파괴단면의 평균두께(cm)
b.지간의 3등분 중앙 부분에서 파괴 : 휨강도(σb) =
3pa
bd2
kgf/cm2
·a : 파괴점과 가까운 지점과의 거리(cm)
c.지간의 3등분 바깥부분에서 파괴되고, 하중점에서 파괴단면까지의 거리가 지간의 5%이상일 때는 무효.

27. 아스팔트 침입도 시험
1)목적 : 아스팔트 침입도시험은 아스팔트의 굳기 정도를 측정하여, 아스팔트를 분류함으로써, 사용목적 또는 기상조건 등에 알맞은 침입도의 아스팔트를 선정하기 위하여 한다.

2)시험방법
㉮시료를 연화점보다 90℃이상 높지 않도록 가열한다.
㉯용기 뚜껑을 덮고 15∼30℃의 실온에서 1∼1.5시간 놓아둔 후, 다시 유리 용기에 넣어 25℃의 항온수조에 1∼1.5시간 넣어둔다.
㉰유리 용기를 침입도계에 올려놓고, 100g의 추의 무게를 가한 침을 표면에 닿게 한다.
㉱침이 들어간 깊이(mm)를 3회이상 시험하여 평균값을 정수로 나타낸다.
3)컷백 아스팔트 침입도
급속경화형(Rc) 중속경화형(Mc)
증류찌꺼기 80∼120 120∼300

28. 아스팔트의 신도시험
1)정의 : 신도란 시료의 두끝을 규정온도 및 속도로 잡아당겼을 때에 시료가 끊어질 때까지 늘어난 길이(cm)를 말하며, 연성의 기준이 된다.

2)시험방법
㉮시료를 가열한 후 몰드에 부어 넣은 후 30∼40분간 식힌다.
㉯몰드와 금속판을 25℃의 항온수조에 넣어 30분간 담근다.
㉰신도 시험기에 물을 채우고 25℃를 유지한다.
㉱몰드의 옆 부분을 떼어내고 구멍을 신도 시험기의 걸개에 건다.
㉲시험기의 지침을 0에 맞추고 5cm/min의 속도로 잡아 당긴다.
㉳시료가 끊어졌을 때 지침의 눈금을 읽고 기록한다.
3)아스팔트의 신도규격
종류
포장용 아스팔트
컷백 아스팔트
유화 아스팔트
신도
100cm이상
100cm이상
40cm이상

29. 아스팔트의 인화점 및 연소점 시험
1)정의 : 인화점이란 시료를 가열하면서 시험불꽃을 대었을 때, 시료의 증기에 불이 붙는 최저온도를 말하며, 연소점은 계속 가열하여 시려가 적어도 5초동안 연소를 계속한 최저온도를 말한다.

2)시험방법
㉮시료컵에 시료를 표시선까지 채우고, 가열판위에 놓는다.
㉯온도계를 바닦에서 6.5mm위에 있도록 고정시킨다.
㉰시험불꽃관에 불을 붙여 불꽃지름이 4mm되도록 한다.
㉱시료를 가열하여 시료온도가 14∼17℃/min의 속도고 올라가도록 조절한다.
㉲시료의 표면에 불이 붙으면 이 때 온도를 인화점으로 기록한다.
㉳인화점 온도가 2℃올라갈 때마다 시험불꽃을 움직여, 시료가 적어도 5초동안 계속 연소하는 최초의 온도계의 눈금을 연소점으로 한다.
3)아스팔트의 연화점 시험
1)정의 : 연화점은 시료를 규정한 조건에서 가열하였을 때 시료가 연화되기 시작하여 규정거리(25.4mm)로 처졌을 때의 온도를 말한다.
2)시험방법
㉮시료를 가열한 후 2개의 환에 부어넣고 실온에서 30분 이상 식힌다.
㉯연화점 80℃미만의 경우는 5℃증류수에서 80℃이상인 경우는 약 32℃의 글리세린에서 10분이상 식힌다.
㉰증류수(또는 글리세린)를 유리용기에 100∼110mm까지 채운다.

㉱환에 구안내를 끼워 넣고, 강구를 집게로 집어 시료위에 얹어 놓는다.
㉲수온이 5℃/min의 비율로 올라가도록 가열한다.
㉳시료가 연화해서 늘어나기 시작하여 강구와 함께 25.4mm 떨어진 밑판에 닿는 순간의 온도계를 읽어 연화점으로 기록한다.
*㉱㉲㉳ 과정은 4시간 이내에 끝나야 한다.
종류 0∼5 5∼10 10∼20 20∼30 30∼40
연화점(℃) 130이상 110이상 90이상 80이상 65이상
3)블론 아스팔트의 연화점 규격

31. 아스팔트 혼합물의 안정도 시험
1)목적 : 포장용 아스팔트 혼합물이 하중을 받았을 때 소성흐름에 대한 저항력을 측정하기 위한 시험으로, 아스팔트 배합설계에서 아스팔트 양을 결정할 때 참고가 된다.
2)시험방법(Marshal 안정도 시험)
㉮몰드에 혼합물을 넣고 다진 후 칼라를 떼어내고 표면을 고른다.
㉯혼합물에 온도계를 세우고 약 120℃가 될 때까지 기다린다.
㉰칼라를 붙이고 다짐해머로 45cm높이로 50번 다진다.
㉱뒤집어 다시 다지고, 시험체를 빼내어 실온에서 12시간 놓아둔다.
㉲시험체의 두께를 측정하고 항온수조(60℃)에서 30∼40분간 담근다.
㉳시험체을 브리킹 헤드에 넣고 장착하고 흐름미터를 설치한다.
㉴게이지를 0에 맞추고 재하장치에 하중을 50mm/min 로 가한다.
㉵최대하중이 되어 다이알게이지에서 하중이 줄어들 때 멈추고, 흐름미터값과 다이알게이지 최대값을 읽는다.

안정도 = 다이알게이지 읽음값×프루빙링계수×안정도상관비(kgf)

3)도로포장용 아스팔트 혼합물(기층)의 마샬시험 기준값
항 목 기준치
안정도(kgf) 350 이상
흐름값(1/100cm) 10∼40
빈틈율(%) 3∼10
 
 
 
-콘크리트 |건설재료| 철근| 거푸집| 토목제도
 
1. 철근이란
콘크리트속에 묻혀서 콘크리트를 보강하기 위하여 사용하는 강재를 말한다.

1). 종류

⑴원형철근 : 표면에 리브 또는 마디 등의 돌기가 없는 원형단면이 봉강인 철근
⑵이형철근 : 표면에 리브 또는 마디 등의 돌기가 있는 봉강인 철근

2). 명칭

⑴주철근 : 설계하중에 의하여 그 단면적이 정해지는 철근을 말한다.
⑵정철근 : 슬래브 또는 보에서 정(+)의 휨모멘트에 의해서 일어나는 인장응력을 받도록 배치한 주철근을 말한다.
⑶부철근 : 슬래브 또는 보에서 부(-)의 휨모멘트에 의해서 일어나는 인장응력을 받도록 배치한 주철근을 말한다.
⑷배력철근 : 응력을 분포시킬 목적으로 정철근 또는 부철근과 직각 또는 직각에 가까운 방향으로 배치한 보조적 철근을 말한다.
⑸축방향철근 : 부재의 축방향으로 배치한 철근을 말한다.
⑹사인장철근 : 사인장응력을 받는 철근을 말하며 전단보강 철근이라고도 한다.
⑺비틀림철근 : 비틀림응력이 크게 일어나는 부재에서 이에 저항하기 위하여 배치하는 철근을 말하며, 폐합스터럽과 종방향 철근으로 되어 있다.
⑻스터럽(stirrup) : 정철근 또는 부철근을 둘러싸고 이에 직각되게 또는 경사지게 배치한 복부철근을 말한다.
⑼절곡철근 : 정철근 또는 부철근을 구부려 올리거나 또는 구부려 내린 복부철근을 말한다.
⑽띠철근 : 축방향 철근을 소정의 간격마다 둘러싼 휭방향의 보조적 철근을 말한다.
⑾나선철근 : 축방향철근을 나선형으로 둘러싼 철근을 말한다.
⑿조립형철근 : 철근을 조립할땐 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조적 철근을 말한다.
⒀가외철근 : 콘크리트의 건조수축, 온도변화, 기타의 원인에 의하여 콘크리트에 일어나는 인장응력에 대비하여 가외로 더 넣는 철근을 말한다.

2. 철근의 보관
철근은 방치하면 표면에 녹이 발생하며 심할 경우 부식케 되며 기능을 잃게됨으로 보관관리에 유의하여야 한다.

1). 방법
①정지된 바닥에 비닐 등을 깔고 지면에서 20㎝이상 떨어지도록 각목 등을 놓고 적재한다.
②물에 침수가 되지 않도록 주변에 배수로를 설치하고 비,눈 등이 맞지 않도록 천막 등을 덮는다.
③철근은 규격별로 구분 보관하고 작업장 근처에 적재한다.
④장기간 보관을 요할때는 녹발생을 방지하기 위하여 표면에 방청처리를 한다.
⑤장래 증측을 위하여 구조물로부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록 보호해야 한다.

3. 철근의 가공
철근조립에 앞서 철근을 설계도면에 따라 정확한 치수로 재질을 해치지 않게 절단, 절곡하는 것을 말한다.

1)방법
①철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.
②가공에 의하여 곧게 할 수 없는 철근을 사용해서는 안된다.
③유해하게 굽은 철근을 사용하지 않는다.
④도면치수 및 현상대로 shear cutter 또는 쇠톱으로 절단한다.
⑤원형철근의 말단부는 반드시 hook를 설치한다.
⑥이형철근의 기둥단부, 대근, 굴뚝철근, 단순보 지지단, 캔트레버는 반드시 hook를 설치한다.

4. 철근의 허용응력
철근은 규정된 허용응력 이상의 것을 사용하여 완전한 구조물이 시공되도록 하여야 한다.

1). 허용응력
휨부재의 철근허용(압축 및 인장)응력은 아래값을 표준으로 한다.

5. 철근의 간격
철근의 간격은 설계도면에 명시된 간격에 맞춰 설치하여 본연의 구조시공에 착오 없도록 하여야 한다.
1)철근의 간격
①보의 정철근 또는 부철근의 수평 순간격은 2.5㎝이상, 굵은 공재의 최대치수의 4/3배이상, 또 철근의 공칭지름 이상으로 해야 한다.
②정철근 또는 부철근을 2단이상으로 배치할 경우에는 그 연직 순간격을 2.5㎝이상으로 해야하며 상하 철근을 동일 연직면내에 두어야 한다.
③벽체와 슬래브의 주간격은 최대 휨멘트가 일어나는 단면에서 슬래브 두께의 2배이고 또 30㎝이하이여야 한다. 기타의 단면에서는 슬래브두께의 3배 이하이고 또 40㎝이하이여야 한다.
④나선철근과 띠철근 기둥에서 축방향 철근의 순간격은 4㎝이상, 철근 지름의 1.5배 이상으로 해야한다.
⑤여러개의 철근을 묶어서 다발로 사용할 때는 이형철근이라야 하고 그 개수는 4개 이하라야 하며, 이들을 스터럽이나 貳떡牡막 둘러싸야 한다.

6. 철근의 갈고리
철근의 정착 또는 겹이음을 위하여 철근끝의 구부린 부분을 말한다.

1). 기준
⑴표준갈고리는 다음3종으로 한다.
①반원형 갈고리는 반원끝에서 철근지름의 4배이상, 또 6㎝이상 더 연장해야 한다.<그림a>
②90°갈고리는 90°원의 끝에서 철근지름의 12배이상 더 연장해야 한다.<그림b>
③스터럽과 띠철근에서 90°갈고리나 135°갈고리는 철근지름의 6배이상, 또 6㎝이상 더 연장해야 한다.<그림c,d,e>
⑵표준갈고리 철근의 구부리는 내면 반지름은 아래표값 이상이라야 한다. 다만 공칭지름 19㎜에서 35㎜까지의 제1종 철근에 한해서는 최소 반지름을 철근지름으로 2.5배로 해야한다.

⑶갈고리의 최소반지름(표1)

7. 철근의 구부리기
철근의 정착 또는 겹이음을 위하여 구조에 따라 철근중간 또는 끝부분을 구부리는 것을 말한다.

1). 방법
⑴스터럽이나 띠철근에서 철근을 구부리는 내면 반지름은 철근지름 이상이라야 한다.
⑵절곡철근의 구부리는 내면 반지름은 철근지름의 5배 이상으로 해야 한다.

⑶라아멘구조의 모서리 부분의 외측에 연하는 철근의 구부리는 내면 반지름은 철근지름의 10배이상이라야 한다.<그림3 참조>
⑷기타 철근의 구부리는 내면 반지름은 <표1>에 규정된 표준갈고리 반지름이상으로 해야한다.
그러나 큰 응력을 받는곳에서는 철근을 구부릴때는 그 구부리는 반지름을 더 크게 하여 철근내부의 콘크리트가 부스러지는 것을 방지해야 한다.

8. 철근의 이음
철근은 운반의 제약 때문에 일정길이 이상밖에 생산하지 않기 때문에 현장시공시 철근을 이음하는 것은 말하며, 이는 필연적인 현상이고 또한 이음부는 응력상 취약지점이 있으므로 철저한 이음처리가 요망된다.

⑴기준
①철근은 이어대지 않는 것을 원칙으로 한다.
②인장철근의 이음에 있어
a.지름이 35㎜를 초과하는 철근은 겹이음을 해서는 안된다.
b.최대인장력이 작용하는 곳에서는 될 수 있는대로 이음을 피해야 한다. 부득이할때는 용접, 겹이음, 파이프이음 등으로 하되, 인장응력이 완전히 잘 전달되게 하여야 한다.
c.인접한 철근을 한곳에서 겹이음을 할 때 겹이음 길이는 다음(표2)값보다 20%만큼 증가시켜야 한다.(단 철근의 수평간격이 철근지름의 12배이하거나 콘크리트 외면에서 15㎝이내 또는 철근지름의 6배이내일 때)

⑶압축철근의 이음에 있어
①겹이음의 길이는 다음(표3)과 같다.

②용접이음이나 기타 효과있는 이음을 겹이음 대신 쓸 수 있으며, 철근지름의 35㎜를 초과하는 경우에는 그렇게 하는 것이 좋다.
③띠철근은 기둥에서 겹이음한 후에 철근내 90㎝길이의 어느 구간에서나 4%이하로 되어야 한다.
⑷철근을 용접으로 이을때에는 맞이음의 강도가 125%이상이어야 한다.

9. 철근이음공법의 종류와 특성
㈎종류
철근이음공법으로 겹침이음, 용접이음, gas압접이음, cad weld이음, G-locsplice이음 등이 있다.
㈏공법의 특성
⑴겹침이음(lap splice)
①겹침이음 길이

②이음길이 산정
ㄱ.규격상이시 : 작은 지름 기준
ㄴ.이음길이 : 원형철근시 갈고리 중심

③양단중앙부를 3개소 이상 결속

⑵용접이음
①Arc용접
a.겹침이음
b.덧샘이음

②플러시 버트(flush butt)용접
·전기저항 → 접촉부 적열 → 용융
·철근가공 공장에서 많이 사용
⑶gas압접
①원리
㉠산소 에세틸렌 gas의 중성염으로 맞댄 부분을 가열, 모재를 용융하여 접한다.
㉡1,200∼1,300℃온도 가열한다.(철의 용융점 1,500℃)
㉢압점 2.5∼3㎏/㎟압력을 유지한다.
② 방법 ③ 품질관리

④ 장·단점
ㄱ.장점
·가공단순, 작업장 축소, 콘크리트 타설이 용이하다.
·직경이 클수록 경제적이다.(ψ19㎜이상에서 겹칩이음보다 경제적)
·철의 용융점 1,500℃이하에서 접합하므로 조직변화 없이 접합강도가 우수하며 신뢰도가 높다.
ㄴ.단점
·철근 및 압접공 동시 투입은 곤란하고, 화재에 위험하며, 폭우 강설시에도 작업이 곤란하다.
·불량 외관검사가 곤란하다.
⑷ cad weld(sleeve joint)
①철근이 sleeve끼워 연결한 뒤 sleeve내의 순간 폭발로 cad alloy를 녹여 공간 충진 접합한다.
②맞댐면 처리는 gas압점과 동일하다.

③특징
㉮화재의 염려가 없다.
㉯철근 규격이 상이할때는 사용이 불가하다.
㉰외관 불량검사가 불가하다.
⑸G-loc splice
①G-loc splice wedge, reducer, inscert 등을 사용한다.
②수직철근만 적용한다.
③하단부 철근에 G-loc splice이음 철근위에서 끼운후 G-loc spliceff 소형망치로 조인다.
④규격상이시 reducer insert를 사용한다.

10. 철근의 정착
㈎기준
⑴인장철근은 구부려서 복부를 지나 반대편 철근과 나란하게 정착시키되 이때 구부리는 각도는 철근의 종방향과 15℃이상 되어야 한다.
⑵모든 철근은 받침부를 제외하고는 휨응력을 받지 않는 곳을 넘어서 더 연장해야 하며, 그 연장길이는 보의 유효높이 이상이고, 또 철근지름의 12배 이상이어야 한다.
⑶어느 부재에서나 철근은 특별한 경우를 제외하고는 인장측에서 끝내서는 안된다.
⑷연속보, 고정보, 캔틸레버 또는 라아멘 등의 부재의 부철근은 부착력이나 갈고리 또는 정착구를 사용하여 받침부속에 정착시켜야 한다.
⑸지점의 부모멘트를 위하여 두는 부철근수의 ⅓이상을 반곡점을 넘어서 더 연장해야 하며 이 때 그 연장길이는 순간경의 1/16이상 또는 유효높이 이상이라야 한다.
⑹단순보에서 정철근수의 ⅓이상을 또 연속보에서 정철근의 ¼이상을 보의 하면(下面)에 연해서 지점을 넘어 15㎝이상 더 연장해야 한다.
⑺원형 인장철근(건조수축과 온도변화에 의한 균열을 방지하기 위하여 두는 철근은 제외)은 언제나 표준갈고리로 끝내야 한다. 다만 연속보의 중간 받침부하면에서는 갈고리를 두지 않아도 좋다.
⑻인장을 받는 표준갈고리는 허용응력 설계법으로는 700㎏/㎠극한 강설계법으로 1,300㎏/㎠의 인장응력을 전달할 수 있는 것으로 보거나 또는 적절한 부착력을 받는 철근의 연장길이로 볼 수 있다. 콘크리트에 해를 끼치지 않아야 하고, 또 시험을 거쳐서 사용해야 한다.
⑼갈고리는 철근의 압축저항을 증가시키는 효과는 없다.
⑽갈고리 대신 어떤 정착기구를 사용할 수도 있으나, 이것이 콘크리트에 해를 끼치지 않아야 하고 또 시험을 거쳐서 사용해야 한다.

11. 철근의 조립
㈎기준
⑴철근은 조립하기 전에 잘 닦고 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 것은 제거해야 한다.
⑵철근은 소정의 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때에 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한다. 필요에 따라서는 조립철근을 사용해야 한다.
⑶철근과 거푸집판과의 간격은 스페이서를 사용하여 정확하게 유지해야 한다.
⑷철근의 조립이 끝난 후 반드시 검사해야 한다.
⑸철근을 조립한지 장시일이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 조립검사를 하고 청소해야 한다.
㈏방법
⑴바른 배근과 콘크리트를 타설 완료시까지 움직이지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.
⑵결속은
①#20∼2겹철선으로 이음 개소당 2개소 이상
②직교하는 모든 철선을 결속하여야 한다.
⑶철근의 순간격은
①굵은 골재 최대치수의 1.25배
②2.5㎝이상
③철근 공칭 직경의 1.5배 이상으로 한다.
⑷바닥배근시 처짐이 없게, 특히 켄틸레버는 소요정착 길이 확보하여야 한다.
⑸배근후 장시간 방치시 비닐 등을 덮어 관리하여야 한다.(배근 후 박리제 도포금지, 기름등 오염주의)
⑹조립 및 배근순서는
기둥철근 → 대근 → 기둥과 벽내의 거푸집 → 벽철근 → 기둥과 벽의 외측 거푸집 → 보바닥판 거푸집 → 보철근 → 바닥철근

12. 철근의 피복두께
⑴기준
철근의 최소두께는 아래표에 따라 유지되게 하여야 한다.

주)⑴내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 30㎜로 할 수 있다.
⑵내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 40㎜로 할 수 있다.
⑶콘크리트 품질 및 시공법에 따라 담당원의 승인을 받아 40㎜로 할 수 있다.

13. 철근의 방청
철근콘크리트의 내구성 향상은 외부로부터 침식 및 철근의 방청방지에 있으며 이를 위하여 사전에 철근 표면에 방청 처리하는 것을 말한다.
㈎침식원인
⑴화학적 침식
①해사사용으로 인한 염분 칩입
②알카리 골재 반응 및 중성화 반응
③수질불량 및 유료 또는 자동차 배기가스, 산성비 등으로 인한 화학반응
㈏철근의 부식상태
⑴전면부식 : 균열부식
⑵국부부식
①공극에 의한 부식(pitting) : 콘크리트속에 엽화물, 할로겐 함유시의 공극에 의한 부식
②틈간 부식(crevice) : bleeding의 영향으로 발생, 경화후에 부식
③박리상부식(exfoliation) : 중성화 염화물의 영향을 받아 부식이 진행된 경우
㈐방지대책
⑴방청의 목적
①부식→체적 팽창→콘크리트 균열 발생방지
②균열부로 물, 공기, 침투 증가로 콘크리트 파괴(탈리)예방
③해사를 쓰는 경우 콘크리트 방청은 필수적임
⑵방청방법
①해사에 대해서는 반드시 염분을 제거한 후에 사용
·야적 후 자연강우에 의한 처리(2∼3회)
·야적 후 sprinkler로 세척
·제염plant사용
·제염제 혼합처리
·하천 모래와 혼합사용
②w/c를 낮추어 면밀한 시공으로 밀실 콘크리트 타설
③피복두께를 늘림과 동시에 소정의 시공정도 확보
④수밀성이 좋은 마감
⑤양질의 방청재 사용
⑥아연도금 철선 사용
⑦Epoxy Coated Rebar사용
⑧가급적 전해질 함유치 않고 건조상태 콘크리트 유지
⑨AE제 사용으로 동결융해 예방
⑩해사 사용으로 콘크리트는 양생을 철저, 특히 고온, 고압증기 양생은 피할 것
⑪PS콘크리트는 특별 대책없이 해사 사용금지
⑫콘크리트는 균열 부위에 대한 보수 철저
 
 
 
-콘크리트 |건설재료| 철근| 거푸집| 토목제도
 
Ⅰ. 거푸집공사의 특성과 중요성

1. 거푸집 공사의 특성
거푸집이란 콘크리트구조물의 가설틀로서 콘크리트가 굳지 않은 상태에서 콘크리트를 일정한 형상과 치수로 유지시켜 주며 경화에 필요한 수분의 누출을 방지하고 외기의 영향을 차단하여 콘크리트가 적절하게 양생이 되도록 하는 등의 역할을 하는 가설 구조물로서, 거푸집 자체의 하중과 굳지않은 콘크리트의 무게, 작업시의 재료, 장비, 인력 등에 의한 적재하중에 견딜 수 있도록 튼튼하게 하며, 원하는 모양과 크기의 콘크리트 구조물이 만들어 질 수 있게 모든 조건을 충족시켜야 한다.

2. 거푸집공사의 중요성
(1)품질
1)콘크리트가 응결하기까지의 형상, 치수의 확보
2)콘크리트 수화반응의 건전한 진행을 보조
3)콘크리트 구조체의 구조정밀도 확보
4)철근의 피복두께 확보
(2)안전
콘크리트 공사중 발생하는 안전사고는 그 대부분이 콘크리트 타설중에 일어나며 거푸집 시공 불량으로 인한 것이다.
거푸집은 콘크리트의 자중, 측압 등 고정하중 뿐 만아니라 작업중 작업자의 이동, 각종 소요자재 등 안전하도록 구조적으로 검토되고 철저하게 확인이 되어야 한다.
(3)공사기간
거푸집 공사기간은 전체 공사기간 중에서 25% 정도의 비중을 차지한다.
따라서 철근콘크리트조 건물의 공사 현장에서 거푸집공사는 주공정이 되고있으며 공기단축을 도모하는데 핵심적인 위치를 차지하고 있다.


Ⅱ. 거푸집의 주요부재

1.거푸집널
(1)합판거푸집
합판거푸집 두께 9∼15mm 보통 12mm의 내수합판을 사용한다.
(2)철제패널
"ㄱ"자 형상으로 틀을 짜고 그 위에 두께 1.0∼1.5mm의 강판을 용접한 것이다.
(3)합성수지판넬
합판의 대체재로서 사용되는 합성수지판은 사용후 재활용도가 높고 내구성, 강도 등이 합판에 비하여 우수하므로 앞으로 사용량이 증대될 전망이다.

2.장선
장선은 거푸집판을 지지하고 콘크리트의 측압력을 거푸집에서 전달받아 보강재, 동바리, 긴결재에 전달시키는 부재로써 보통은 거푸집판과 일체로 제작되어 사용되나 최근의 시스템화 거푸집에서는 그렇지 않은 경우도 있다. 주로 사용되는 목재, 강재, 알루미늄재 등이 있다.

3.지주
(1)파이프써포트
꽂아 넣는 상부관과 하부관으로 되어있어 중간 슬라이드 핸들을 회전하면 상부관의 상하로 소요높이를 조절할 수 있게 되어있다. 그 조절 가능한 거리는 20cm이고, 이 이상이 되면 상부관의 구멍에 핀을 꽂아 높이를 조절하고 최대로 뽑아낸 높이는 3.4∼3.615m가 되고 조립높이 조절, 해체를 간단히 할 수가 있다.

2)단위틀식 파이프써포트 파이프를 비계와 같이 만들거나 그를 이용하여 하부 또는 상부에 높이조절용 작키를 설치한 것이고 층높이가 높은 구조물에 적당하다. 한틀의 안전 하중은 5t에 달하고, 가새 등을 써서 안전하며 조립, 해체도 용이하다.

4.긴결재, 박리제
(1)긴결재
거푸집을 정확한 위치와 치수로 유지하기 위한 것으로써 못, 꺽쇠, 볼트, 철선 등이 사용된다.

1)폼타이(Form Tie)
거푸집이 벌어지거나 우그러들지 않게 연결, 고정하는 것이다.
2)세퍼레이터(Separator)
거푸집 상호간의 간격을 유지하는 것으로 철판제, 파이프제, 모르타르제가 쓰인다.


(2)박리제
콘크리트를 부어 넣은 후 거푸집 널을 쉽게 떼어내게 하기 위하여 칠하는 약제로서 합성유 사용을 기준으로 하며 동식물유, 중유, 석유, 아마유, 파라핀, 합성수지 등이 쓰인다. 그리고 선택에 있어서는 거푸집 널의 보호, 내수성 연장 등의 효과를 위해 다음 사항에 유의한다.

①콘크리트면의 오염(착색, 얼룩)이나 경화불량을 일으키지 않을 것을 고른다.
②바름 마무리(미장공사)등 마무리재의 부착력을 저하시키는 것은 피한다.
③박리성이 좋고, 거푸집 전용에 효과적이고, 가격이 저렴해야 한다.
④물씻기나 강우에 의해 쉽게 흘러내리지 않는 것을 고른다.
⑤강철재 거푸집의 박리제는 녹슬지 않는 것을 고른다.


Ⅲ. 거푸집의 시공

1. 거푸집의 가공
(1)기둥거푸집 시공
1)합판을 사용할 경우 세워서 사용하며 가능한 한 절단하지 않고 정척대로 사용한다.
2)기둥 거푸집의 길이는 슬래브 두께와 슬래브용 거푸집판의 두께를 제외한 치수에 슬래브의 표면상태를 고려하여 1∼2㎝ 짧게 제작한다.

(2) 보 거푸집 가공
1)합판 패널은 정척물을 절단하지 않으며, 패널의 나누기는 스팬의 양단에서 할당하여 중앙에서 보조패널을 사용한다.
2)큰 보의 길이는 기둥과 기둥의 콘크리트 내측 치수로 하여 양단을 기둥 패널 위에 놓는다.

(3) 대형 패널의 가공
1)사방 직각 상태의 확인은 "ㄱ"자를 만들어 확인한다.
2)높이는 층고보다 크게 한다.

(4) 계단 거푸집 가공
1)계단 높이와 폭은 실측도를 기준으로 하여 운반을 고려한 측판을 가공한다.

2. 먹 매김 작업
(1) 기준(주심, 벽심) 먹줄 내는 방법
일반층의 기준 먹줄은 주근이나 벽근에 있어서 먹줄을 칠 수 없기 때문에 표시 먹줄은 중심에서 1m 거리에 내고 이것을 기준으로 하여 각 부분(기둥, 벽, 출입구)의 먹줄을 시공도에 따라서 정확히 친다.
밑층의 기준 먹줄은 윗층으로 옮기기 위하여 표시 먹줄과 일치하는 위치에 10∼15㎝각 정도의 구멍을 내두는 것이 필요할 때가 있다.
(2) 기준이 되는 중심에서 도면의 치수에 따라 정확히 각부에 치수를 내고 먹매김하여 표시한다. 각 먹줄의 단부는 나중에 거푸집을 조립할 때 볼 수 있도록 여분의 길이로 10∼20㎝정도를 늘여 기둥의 코너나 벽 등에 표시해 둔다.

3. 거푸집의 조립
(1) 거푸집 조립순서
거푸집의 조립순서는 건축물의 구조에 따라 약간씩 상이할 수 있지만 일반적으로 거푸집을 밑에서 위로 순차적으로 조립하므로 보통 다음 순서와 같다.
1)기초 옆(기초보) 거푸집
2)기초판, 기초보 철근배근
3)기둥 철근을 기초에 정착
4)기초판 콘크리트 타설
5)기둥 철근 배근
6)기둥 거푸집, 벽 한면 거푸집
7)벽의 철근배근
8)벽의 한면 거푸집
9)보 밑창판, 옆판 및 바닥판 거푸집
10)보 및 바닥판 철근배근
11)콘크리트 타설

(2) 기초 거푸집
1)기초판 옆은 패널 또는 두꺼운 널을 사용하고, 먼저 기초 밑창콘크리트 윗면의 먹매김에 따라 짜 대고 외부에는 이동이 없도록 버팀대 등을 써서 튼튼히 고정한다.
2)기초판 윗면의 경사가 6/10(35°)이상이 되면 경사면에 거푸집 널을 대야한다.
이것은 콘크리트가 가득 채워짐에 따라 위로 떠오르게 되므로 철선으로 기초판 철근에 당겨 조여 매둔다.

(3) 기둥 거푸집의 조립
1)거푸집을 4면에 세워 대고, 띠장은 모서리를 상하로교차시켜 내밀어 여기에 기둥 멍에를 세워대고 보울트 조임 또는 긴장철선을 두 줄로 감고 조인다.
2)기둥 위는 보 물림 자리를 따내고 밑은 청소구멍을 내어 둔다.
3)기둥 거푸집의 수직 정밀도는 거푸집 전체에 영향을 미치므로 보 거푸집이나 벽 거푸집을 설치하기 전에 수직상태을 정확히 유지해 두도록 한다.

(4) 벽 거푸집 조립
1)벽의 거푸집은 먼저 벽 한쪽에 패널을 짜대고 철근 배근을 병행하며 보, 바닥판의 거푸집을 그 위에 접속시키고 배근 및 설비 작업이 완료되면 검사를 받고 맞은편 거푸집을 짜 댄다.
2)멍에 설치 간격은 일반적으로 하부에서 75㎝정도, 위에서 90∼110㎝정도, 철선 조임 간격은 하부 75㎝, 중앙 90㎝, 상부100∼110㎝정도로 배치한다.
3)벽 하부에는 청소구멍을 내고, 개구부는 벽의 한쪽 거푸집을 짠 다음 소요 치수로 가설문틀 또는 두꺼운 널 등으로 개구부 둘레를 막고 가새를 대어 변형을 방지한다. 창문 밑은 콘크리트가 위로 밀려 올라 올 우려가 있을 경우 정지판을 대어야 한다.
4)세퍼레이터, 폼타이의 간격은 층고, 재료의 종류, 콘크리트의 타설 방법에 따라 다르므로 충분히 검토하여 설치한다.

(5) 보 거푸집 조립
1)보 거푸집은 일반적으로 밑판과 옆판을 다로 짜서 조립하거나 함께 짜서 건다.
2)밑판을 먼저 받침기둥, 깔대, 보밑 멍에로 받쳐 짠 다음 옆판을 댄다. 옆판은 밑판보다 먼저 떼어낼 수 있게 하며 밑판과 옆판의 연결부에서 시멘트 페이스트(Cement Paste)가 누출되지 않도록 견고하게 밀착시킨다.

(6) 슬래브 거푸집 조립
1)먼저 받침기둥 위에 멍에를 걸고, 벽 옆, 보옆에는 장선받이를 대고 여기에 장선을 패널 크기에 맞추어 대고 패널을 깐다. 합판을 사용할 경우 가능한 한 정척을 사용할 수 있도록 조립하고 마무리 부분은 보조판으로 마무리 한다.
2)설치 전에 기둥, 보와 슬래브가 직각이 되는지 여부를 검사하고 슬래브 바닥에 요철부분이 없도록 한다.


(7) 받침 기둥 조립(지주)

1)간격은 그 크기와 하중을 고려하여 정한다.
하중은 한 개의 받침기둥이 받는 면적의 콘크리트 무게의 배의 값을 취하고, 기둥은 단면과 좌굴길이로 산출한다.
2)받침기둥 밑은 두 개의 쐐기를 쳐서 높이를 조절한다.
3)보, 바닥판 등의 거푸집의 지주는 될 수 있는 대로 통채로 쓰고, 특별히 긴 것 외에는 3단이상 이어쓰지 않는다.
4)보 및 바닥판의 거푸집은 중앙에서 간사이(Span)의 1/300∼1/500 정도로 추켜 올린다.

(8) 계단, 차양 거푸집 조립
숙련공으로 작업 배치하며, 미리 공작도 또는 원척도를 작성하고 그에 따라 가공 조립한다.

(9) 거푸집 조립작업 관리

1)조립작업 중 성과관리
거푸집은 시공계획도서 및 시방요령서에 의거하여 조립 작업중 아래 항목에 의한 작업관리를 실시한다.
①먹메김의 정확성
②거푸집 가공재의 치수, 모양
③거푸집 조립 정밀도
④지주나누기, 방법
⑤거푸집 이동방지 처리
⑥거푸집 틈사이 막기
⑦정착물의 위치
⑧타 공사와의 관계

2)공기 지연원인 및 대책

(가) 공기 지연 원인
①시공순서에 낭비, 무리 혹은 실수는 없는가?
②연관 작업과의 전후 연결은 좋은가?
③해당층만의 지연인가?
④작업원의 기능도는 어떤가?
⑤작업원이 부족하지는 않은가?

(나) 대책
①작업의 능률화
②재료 공급의 능률화
③조기 예측에 의한 조기대비

4. 거푸집 검사
거푸집은 조립 중간 단계에서 치수 정밀도를 확인해 두지 않으면 최종단계에서 수정하기가 어렵기 때문에 사전검사를 실시함으로써 치수의 착오방지, 사고방지, 정밀도의 향상을 꾀할 수 있다.

(1) 수직검사
기둥, 벽의 경우 검사대상에서 조금 떨어져 수직추를 내리고 거푸집의 상단과 하단에서 거리를 측정하여 허용오차 범위내에 들어있는지 조사한다.

(2) 수평 및 높이의 검사
① 슬래브 및 보의 수평과 높이를 검사한다.
② 거푸집 위 기둥과 기둥사이에 30∼40㎝높이에 수평실을 띄우고 수평 및 슬래브 두께를 조사하거나 레벨로 검사한다.

(3) 관통구멍, 매설물의 확인
(4) 서포트 등 지주검사
(5) 연결철물 검사
(6) 기타 청소상태

5. 콘크리트 타설

(1) 콘크리트 타설 사전준비
콘크리트를 타설전에 미리 거푸집 보수 책임자와 목수를 선정하여 거푸집의 상태를 면밀히 검사케하고 콘크리트 시공중에 일어날 수 있는 거푸집의 이상 유무를 감시케 한다. 콘크리트 시공중에 이상, 이동, 변형 등이 생기면 곧 시정할 수 있게끔 준비시킨다.

(2) 콘크리트 타설과 거푸집 사고
콘크리트 타설시의 거푸집 사고는 일반적으로 아래와 같은 요인이 단독 또는 복합적으로 작용하여 거푸집에 무리한 힘이 가해지기 때문이다.
1) 콘크리트의 측압과대(슬럼프가 큰 콘크리트 집중타설, 바이브레이터의 지나친 진동, 저온시의 고속타설)
2) 지주나 보강재, 조임철물의 강도부족 혹은 배치의 부적절. 이로인한 거푸집 사고의 유형은 다음과 같다.
① 조임철물 파단에 의한 거푸집 뚫림(Puncture) 사고
② 거푸집 하단부에 과다한 압력으로 인한 부력이 작용하여 거푸집이 위로 떠 오르는 사고(콘크리트 누출, 슬래브 붕괴)
③ 지주 간격이나 밑둥잡이, 흔들림막이 등의 단부 구속 미비로 인한 도괴사고
④ 띠장목의 절손에 의한 뚫림 사고
⑤ 창이나 계단 등의 개구부 처리 부실에 의한 콘크리트 누설사고

(3) 거푸집 사고방지 대책 및 응급조치

1) 거푸집 사고방지 대책
콘크리트 측압의 실태를 파악해야 하고, 조임철물의 강도관점에서 거푸집 시공계획을 검토 확인한다.
① 콘크리트 측압의 파악(개략산정방식, 현장경험장식)
② 콘크리트 측압에 맞는 거푸집 두께선정, 띠장, 멍에 간격 검토
③ 조임철물 배치 간격 검토
④ 조임철물의 조임강도를 균일하게 한다.(파단을 일으키는 집중응력 배제)
⑤ 합판 패널을 표면 나무결에 직각으로 교차시켜 띠장이나 멍에를 댄다.
⑥ 부재간 강성차이가 많은것끼리 조합하지 말것.(약한쪽으로 응력이 작용됨)
⑦ 콘크리트 타설계획을 수립하여 돌려가며 타설한다.(급속 집중타설 배제)
⑧ 진동기(Vibrator)의 장시간, 집중적 투입을 피할 것
⑨ 저온일 때 콘크리트 타설을 피할 것.(측압증대)

2) 거푸집 사고의 응급처치

(가) 거푸집이 압출되었을 때
① 가로멍에 아래 주변의 패널이 압출되면 콘크리트 타설을 중단하고 다음 그림과 같이 띠장 끝에 쐐기형 테이퍼를 만들고 가로멍에와 패널사이를 두들겨 박아 고정한다.
② 가로멍에의 일부가 처지기 시작하면 콘크리트 타설을 중단하고 가로멍에 사이에 볼트송곳을 꽂아 양나사 볼트로 조인다.
③ 받침없는 패널 중간부가 압출되면 볼트 송곳으로 패널에 관통구멍을 뚫어 양나사 볼트를 끼우고 짧은 띠장목이나 원형파이프 등으로 조임한다
④ 세로멍에의 중간이 처지기 시작하면 콘크리트 타설을 중단하고 볼트 송곳으로 관통구멍을 뚫고 짧은 가로멍에를 대고 "ω"형 워셔로 조임한다.

(나) 시멘트 페이스트의 누출을 발견하였을 때
넝마 등으로 신속히 메꾼 다음 급결 모르타르나 석고 등과 같은 급경성 재료로 누출부위를 막거나, 각목이나 엷은 철판, 판자를 붙여 막는다.

6. 거푸집의 해체
(1) 거푸집의 존치 기간
1) 거푸집은 그 회전 사용상 또는 다음공사 추진을 위해서는 빨리 철거해야 하지만 거푸집 존치 기간은 콘크리트 강도에 중대한 관계가 있으므로 상당기간동안 거푸집을 존치해야 한다.
2) 존치 기간은 시멘트 종류, 천우, 기온, 하중, 보양 등의 상태에 따라 다르므로 그 경과기간 동안 엄밀히 조사 기록한다.
3) 거푸집은 콘크리트의 보양과 변형의 우려가 없고 충분한 강도가 날 때까지 존치해야 한다.
부위 기초,보옆,기둥 및 벽 바닥슬라브
시멘트의 종류 조강포틀랜드 시멘트 포틀랜드 시멘트 조강포틀랜드 시멘트 포틀랜드 시멘트
콘크리트의
압축강도
50 설계기준 강도의 50%
콘크리
트의재
령일
평균기온
20이상
2 4 4 7
평균기온
10이상
20미만
3 6 5 8

(주기)
①콘크리트 보양도중 최저기간 5℃이하로 되었을때는 1일을 반일로 한다.
②0℃이하인 때에는 존치기간에 계산하지 않는다.
③거푸집 제거후는 콘크리트 표면을 7일간은 습윤상태로 보양해야 한다,
(2) 거푸집의 해체
거푸집 해체에 있어서의 해체 할 개소 범위 등을 목수, 십장, 인부 등에 주지시켜 지정된 것 이외의 것을 제거하지 않도록 구체적으로 명시하고 특히 지주의 바꾸어 세우기 등은 철저히 감독을 해야 한다.

1) 해체작업
① 해체작업 개시전에 해체 책임자로 하여금 해체지역에 작업 안전상 출입금지구역으로 표시한다.
② 진동, 충격에 의한 콘크리트의 손상이 없도록 순서있게 해체한다.
순서 : 기둥벽의 폼타이 및 기타 보강재→기둥패널→슬래브, 작은보 지주 및 보강재→슬래브 작은보 패널→큰보 지주 및 보강재→큰보 패널
③ 재료의 전용을 고려하여 패널 파손 등의 거푸집 손모를 극소화 할 수 있게끔 소 범위로 순서에 맞추어 조용히 해체한다.
④ 높은곳의 거푸집을 해체할 때에는 특히 안전에 유의한다.
2) 지주 바꾸어 세우기
① 지주는 먼저 큰 보의 일부에서부터 거푸집을 제거하여 바꾸어 세운 다음 다른 부분으로 옮기고 순차적으로 작은 보, 바닥 슬래브 순으로 시행한다.
② 지주를 바꾸어 세울 동안 그 상부의 작업을 제한하여 하중을 적게 하고 집중하중을 받는 지주는 그대로 두어야 한다.
③ 바꾸어 세운 지주는 쐐기, 기타 자재로 튼튼히 받쳐 그 전의 지주와 같은 지지력이 작용하도록 한다.
④ 지주는 콘크리트 타설 후 4주가 경과하면 제거할 수 있다.
3) 거푸집 해체 후 정리 정돈
① 해체한 거푸집은 콘크리트가 묻은것은 떨어내고 수선하여 재사용할 수 있도록 정리정돈한다.
② 재료의 정리는 전용가능여부를 판단할 수 있도록 종류, 규격별로 구분한다.
③ 한곳에 지나치게 많은 재료를 적치하지 않는다.
④ 정리작업 중 재료에 손상이 없도록 조심하여 취급하고 오래되어 낡은 거푸집은 재사용 하지 말고 즉시 반출한다.


Ⅲ.거푸집의 종류와 특성


1. 철재 패널폼(유로폼)
⑴ 개요
합판과 특수경량강으로 만들며, 파손이 적고 패널의 교환이 가능하다. 이 철제 패널폼은 아파트를 비롯하여 폭 넓게 사용되는데 재래식 공법에서 크게 벗어나지 못한다. 또한 기본 패널의 모듈이 600×1,200으로 제작되어 있으며 바닥에는 거의 사용하지 않고 벽체와 기둥에 많이 사용되고 있다. 거푸집패널의 두께는 70mm와 63.5mm 두가지가 있는데 근래에는 63.5mm 패널을 주로 사용한다.

⑵ 특성
1) 제작방법
공장 제작하여 일정 횟수 사용 후 합판교체 및 프레임 교정 등 보수작업은 현장에서도 가능하다.
2) 전용횟수
패널폼은 60회 정도 가능하며 15회 정도 사용 후에는 합판교체, 프레임 교정 및 도장을 한다.
3) 장·단점
가) 장점
① 일반합판 거푸집에 비하여 시공상의 정밀도가 높다.
② 다른 거푸집과 조합이 쉽다.
③ 초기 투자비가 적고 거푸집은 손료가 싸다.
나) 단점
① 부재조립, 해체, 운반을 인력에 의존하므로 인력소모가 많고 시공속도가 늦다.
② 곡면 시공이 어렵고, 높은 측압에 약하다.
4) 적용
패널폼은 모든 구조물에 적용한다. 그러나 패널폼이 가장 많이 적용되는 곳은 아파트이다.

2. 갱폼(Gang Form)
⑴ 개요
부재의 조립, 분해를 반복하지 않고 대형화, 단순화하여 한번에 설치하고 해체하는 거푸집을 말한다.
⑵ 특성
1) 제작방법
근거리 운반시에는 공장제작을 하며 원거리 운반시에는 현장제작 한다.
2) 전용횟수
경제적인 전용횟수는 30∼40회 정도이다.
3) 장·단점
가) 장점
① 조립, 분해가 생략되고 설치화 탈형만 하므로 인력절감
② 콘크리트 이음부위 감소로 마감단순화 및 비용절감
③ 1개 현장 사용후 합판 교체하여 재사용 가능
나) 단점
① 장비필요(타워크레인)
② 초기 투자비가 비싸다.
③ 거푸집 조립시간이 필요하다.
④ 기능공의 교육 및 숙달기간이 필요하다.
4) 적용
고층아파트, 병원, 사무소 등 대부분의 건축구조물에 적용 가능하며, 특히 벽식 구조의 건물이 적용효과가 크다.

3. 플라잉 폼(Flying Form)
⑴ 개요
바닥에 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집으로써 거푸집판, 장선, 멍에, 서포트 등을 일체로 제작하여 부재화한 거푸집인데 일명 테이블폼이라고도 한다.
⑵ 특성
1) 제작방법
갱폼과 동일하게 제작한다.
2) 전용횟수
경제적인 전용회수는 30∼40회 이상이며 갱폼과 조합되어 사용한다.
3) 장·단점
가) 장점
① 조립,분해가 생략되므로 설치시간이 단축되며, 인력이 절감된다.
② 거푸집의 처짐이 적다.
③ 합판을 제외한 주요부재의 재사용이 가능하다.
나) 단점
① 장비가 필요하다.
② 초기 투자비가 크다.
4) 적용
수직, 수평적인 반복 모듈을 가진 구조물에 적용효과가 높기 때문에 아파트, 호텔, 병원 등의 건축물뿐만아니라 초고층 철근콘크리트 건물 또는 지하 주차장과 같은 지하 구조물에도 적용된다.

4. 슬라이딩 폼(Sliding Form)

⑴ 개요
슬립폼(Slip Form)공법이라고도 하며 사일로(Silo)에 사용되며, 특히 돌출부가 있는 것은 사용할 수 없다.
거푸집의 높이는 약 1.2m이고 하부가 약간 넓게 되어 있다. 콘크리트를 부어 넣으며 거푸집을 작키와 지지로드를 설비하고 요오크(York-거푸집을 끌어올리는 기구)로 서서히 끌어올리는 공법이다.

⑵ 특성
1) 구조물의 성능 향상
① 시공이음이 없으므로 수밀성, 차폐성이 높은 구조물의 시공이 가능하다.
② 형상 및 치수가 정확하여 시공오차가 적다.
③ 작업대와 비계틀이 동시에 올라감으로 안전성이 높다.
2) 공사기간 단축
① 1일에 3∼10m 정도 시공하므로 시공속도가 빠르다.
② 마감작업이 아래에서 동시에 진행되므로 공정이 단순화 된다.
3) 적용
거푸집 수직상승, 단면변화가 없는 구조물인 사일로, 교각, 고층빌딩의 Core등에 적용된다.

5. 터널 폼(Tunnel Form)
⑴ 개요
벽식 철근콘크리트 구조를 시공할 때 벽과 바닥의 콘크리트 타설을 한번에 가능하게 하기 위하여, 벽체용 거푸집과 슬래브 거푸집을 제작하여 한번에 설치하고 해체할 수 있도록 한 거푸집이다.
⑵ 특성
1) 터널폼은 패널 단위로 공장에서 제작하며 운반상의 편의를 위하여 반조립 및 완전 해체하여 현장에서 조립한다.
2) 전용회수
터널폼은 전용회수는 100회 정도이다.
⑶ 적용
주로 아파트 벽식구조물에 사용되며, 또한 토목공사에서도 사용한다.
 
 
 
-콘크리트 |건설재료| 철근| 거푸집| 토목제도
 
1. 제도의 개요
제도란 작성과정을 말한다. 도면은 말이나 문장과는 달리 물체의 형상과 크기를 점,선,기호,문자, 숫자등으로 일정한 규약에 다라 투상법등에 의하여 제도지에 아타낸 것을 말한다. 투상법에 의하면 말이나 글로서 표현하기 어려운 복잡한 형태의 기계나 구조물의 모양, 구조, 기능 등을 다른 사람이 알기 쉽고 정확히 이해할 수 있도록 간단 명료하게 나타낼 수 있다. 이와같이 제도는 제도지에 물체의 모양과 크기를 일정한 규칙에 다라 나타내는 것을 말하며, 제도의 결과물로 도면이 만들어진다.

2. 제도용지
제도용지에는 원도용지, 트레이싱지 등이 있다.
1)원도용지 : 원도용지에는 두껍고 불투명한 켄트지와 와트만지가 있다. 켄트지는 주로 연필제도나 먹물제도를 할 때 쓰이며, 와트만지는 채색 제도용으로 쓰인다.
2)트레이싱지 : 트레이싱지에는 얇고 반투명한 종이 미농지, 기름종이(oil paper) 및 고운 옥양목에 납가루를 칠한 트레이싱 천, 합성수지계 필름 등이 있다.

3. 제도용 자에 대하여 설명하라.
1)T자 : 자의 모양이 T자형으로 된 것이라 T자의 길이는 60∼120cm 정도이다.
2)삼각자 : 삼각자는 보통 밑각이 각각 45°의 직각이등변삼각형과 60°, 30°의 두각을 가진 직각삼각형인 것 2개가 한 쌍으로 되어 있다.
3)운형자 : 운형자는 원호 이외의 곡선을 그릴 때 쓰이는 것으로, 여러 가지 모양으로 되어있다.
4)곡선자 : 곡선자는 여러 가지의 반지름을 가진 원호 모양의 자로서 30장, 50장, 100장 등을 한 세트로 하여 상자에 들어있다.
5)자유곡선자 : 납이 들어있는 금속 고무재로 된 것으로서, 서진 등으로 요소를 눌러 둘 필요가 없고 굽은 모양을 자유자재로 할 수 있어서 편리하다. 그러나 작은 곡선에는 불가능한 것이 결점이다.
6)축적 : 보통 많이 쓰이는 것은 삼각축적이다. 이것은 삼각형 모양을 한 목재의 3면에 1m의 1/100, 1/200, 1/300, 1/400, 1/500, 1/600에 해당하는 6종의 축적을 한 것으로써 편리하다.

4. 도면의 크기와 배치
1)도면의 크기는 KS A 5201(종이마감치수)의 A0∼A6에 따르는 것을 원칙으로 한다.
다만, 필요에 따라 긴변 방향으로 연장할 수 있다.
2)도면은 그 긴변을 좌우 방향으로 놓은 것을 전 위치로 한다. 다만, A0∼A6의 도면은 이에 따르지 않아도 좋다.
3)도면의 윤곽을 만들 때는 그 여백을 A0∼A2는 10mm 이상으로 하고, A3∼A6은 5m이상으로 한다.
4)도면의 윤곽의 여백 치수는 표에 의한다.

5. 도면의 표제
1)표제란의 위치는 KS L3007 3-(6)항에 따라 도면 오른쪽 밑에 만들며, 그 크기는 그림과 같이 세로 6cm, 가로 8cm정도를 원칙으로 하고, 다음 사항을 기입한다.
다만, 관공서나 건설회사 등에 따라 다르며, 옆의 표는 근래에 각 용역회사에서 도면 하단에 사용되는 표제의 한 예이다. 또한,①계획, ②공사, ③구조물, ④대상물의 명칭, ⑤도면번호, ⑥축적, ⑦설계도 책임자명, ⑧도면 작성 기관명, ⑨작성 연월일 등의 난을 만들기도 한다.
2)범례, 주의사항 등은 표제란 가까이에 기입함을 원칙으로 한다.

6. 작도의 일반적 사항과 도면배치
1)그림은 될 수 있는대로 간단히 하고 중복을 피한다. 그림은 그 배치와 선의 굵기에 대하여 조심스럽게 명확히 그린다.
2)도면에는 불필요한 것을 기입하지 않는다.
윤곽선은 원칙적으로 한 개의 굵은 실선으로 긋고, 장식적인 것은 특별한 경우 이외에는 사용하지 않는다.
3)그림의 배치는 작도하고자 하는 대상이 가장 명확하게 투상되는 그림을 주체로 하여 작도하는 것으로 한다. 즉, 구조물에서는 일반적으로 앞에서 본 모양(정면도)을 가장 기본적으로 하여 투상하고, 이것을 기준으로 하여 평면도, 단면도 등을 배치하는 것이 보통이다.
4)측량도에서는 명백하게 평면도가 주체가 되며, 필요에 따라서는 단면도가 그려질 경우도 있다.
5)그림의 배치는 제3각법에 의함이 원칙이나, 이에 따르지 않을 경우에는 그림의 설명, 주의서등을 첨가한다.

7. 축적의 종류
제도의 축적은 작도하는 내용과 제도용지의 크기에 따라 KS F 1001 3항을 기준으로 하여 다음 22종을 원칙으로 하고, 목적에 따라 적당한 것을 선택하기로 한다.
1/1, 1/2, 1/5, 1/10, 1/15, 1/20, 1/25, 1/30, 1/40, 1/50, 1/100, 1/200, 1/250, 1/300, 1/400, 1/500, 1/600, 1/1000, 1/1200, 1/2500, 1/3000, 1/5000

측량도에서는 1:25,000이 사용될 경우도 있다.
피, 항공사진에 의한 도면을 적당한 크기로 확대, 축소할 경우에는 위의 중간 축적을 사용할 경우도 있다.
구조물에서는 필요한 치수가 모두 기입되어 있으므로 실치수를 축적에 따라 구할 필요성이 없으나, 측량도 및 기타의 도면에서 거리나 면적을 구할 경우에는 축적이 대단히 중요한 의미를 갖는다.


8. 축적의 기입
1)축적은 도면마다 기입한다.
같은 도면중에 다른 축적을 사용할 때에는 그림마다 그 축적을 기입한다. 다만, 일부에만 다른 축적을 사용할 ㎰〈 도면 중 대부분을 차지하는 그림의 축적을 표제란에 기입하고, 다른 축적만을 그 축적에 따라서 작성된 그림 가까이에 기입하여도 좋다.
2)사진에 의하여 축소, 확대한 도면에는 그 축적에 따라 길이의 축적을 기입하여 둔다.
3)그림의 모양이 치수에 비례하지 않아 착각될 우려가 있을 때에는 적당한 방법(no scale)으로 이것을 명시한다.

9. 선의 용도에 따른 분류

10. 글자와 주기
1)글자는 명확히 쓴다.
2)문장은 가로로 왼쪽에서부터 오른쪽으로 쓰는 것을 원칙으로 한다.
3)글자의 크기는 원칙적으로 높이 16, 10, 8, 5, 4, 3.2cm의 6종류를 표준으로 한다.
4)문자는 고딕체로 써야하고, 장식문자는 특별한 경우에만 사용한다.
5)문장은 명료하게 쓰며, 동일 도면에 사용되는 문자의 서체 및 종류별 크기는 통일하여야 한다.

11. 숫자
1)숫자는 아라비아 숫자를 원칙으로 한다.
2)로마자 및 숫자는 그림과 같이 쓰는 것을 원칙으로 한다.
3)넷째 자리 이상의 숫자는 셋째자리마다(,)표시를 하든지, 간격을 두는것을 원칙으로 한다.

넷째 자리수는 이에 따르지 않아도 좋다. 그리고 소수점은 숫자 밑에 찍는다.

12. 재료의 표시
1)단면에 있어서 특히 재료를 표시할 필요가 있을 경우에는 그림의 표시방법에 의한다.
2)재료의 단면별 경계를 나타낼 경우에는 그림 또는 그 밖의 표시방법에 의하여야 한다.
3)강판, 형강과 같은 얇은 단면은 그림의 간이 표시 방법에 의한다.

13. 치수기입시 유의사항
1)치수는 특별히 명시하지 않으면 마감치수로 표시한다.
2)치수는 모양 및 위치를 가장 명확하게 표시하는데 필요하고도 충분한 것은 될 수 있는대로 중복을 피하고, 피 계산하지 않고도 쉽게 알 수 있도록 기입한다.
3)제작, 조립, 시공, 설계를 할 경우, 기준이 되는 곳이 있을 경우에는 그것을 기준으로 하여 치수를 기입한다.
4)각 부분의 치수합계 도는 전체의 치수는 순차적으로 각 부분의 치수 바깥쪽에 기입한다.
5)치수의 단위는 mm를 원칙으로 하고 이 경우에는 단위를 쓰지 않는다. 치수의 단위가 mm가 아닌 경우에는 단위 기호를 쓰거나 또는 그 밖의 방법으로 그 단위를 명시한다.

14. 치수선
1)치수선은 표시할 치수의 방향에 평행하게 긋는다.
2)치수선은 될 수 있는대로 물체를 표시하는 도면의 외부에 긋는다. 다수의 평행 치수선을 서로 접근시켜 그을 ㎰〈 선의 간격은 될 수 있는대로 동일하게 하며, 치수선은 서로 교차하지 않도록 한다.
3)치수선의 양끝에는 화살표를 한다. 화살표를 그리는 방법은 그림에 의한다.
4)협소하여 화살표를 붙일 여백 또는 치수를 기입할 여백이 없을 경우에는 치수선을 치수보조선 바깥쪽에 긋고, 내측을 향하여 화살표를 붙인다.(그림참조)
5)치수 보조선은 치수를 표시하는 부분의 양끝에서 치수선에 직각으로 긋고, 치수선을 약간 넘도록 연장한다. 다만, 치수를 기입할 곳이 마땅하지 않을 경우에는 치수선에 대하여 적당한 각도로 치수 보조선을 그을 수 있다.(그림)

15. 현, 호 반지름의 표시와 치수기입
1)현과 호의 치수기입 : 현의 길이를 나타낼 경우에는 그림의 a와 같이하고, 호의 길이를 나타낼 경우에는 그림(b) 또는 (c)에 따르되, 필요에 따라 현 또는 호라 명시한다.
2)원호의 반지름을 표시하는 치수선 : 원호의 반지름을 표시하는 치수선은 호쪽에만 화살표를 붙이고, 중심쪽에는 붙이지 않는다. 특히, 중심의 위치를 나타낼 경우에는 점을 찍는다. 원호의 중심이 호에서 멀거나 호에서 가까이 표시할 필요가 있는 경우에는 그림의 예에 따른다.
3)반지름, 지름, 직사각형의 치수 기입 : 원호의 반지름을 나타낼 경우에는 지름을 나타내는 치수 숫자앞에 R를 붙인다.(그림)
작은원의 지름은 인출하여 표시할 수 있다. 이 경우에는 지름을 나타내는 치수 숫자의 앞에 φ를 붙인다.(그림)
직사각형을 나타내는 치수에는 한변의 길이를 나타낼 치수의 숫자앞에 □를 붙인다.(그림)

4)원의 지름을 나타내는 치수선은 중심선 또는 기준선에 일치하지 않게 긋는다.(그림)
5)휘어진 부재의 곡률 반지름은 부재의 안쪽에 표시하고, 길이는 바깥쪽에 표시한다.(그림)

16. C A D
CAD(Computer Aided Design)란, 컴퓨터를 이용한 자동 제도 방식을 말한다.
CAD장치는 그림에 나타낸 것과 같이 컴퓨터용 키보드(Keyboard), 태블릿(tablet), X-Y플로터(plotter), 마우스(mouse), 프로그램 평선 키보드(program function keyboard) 등으로 구성되어 있다. CAD장치로 도면을 작성할 때에는 먼저 키보드로 좌표 등의 데이터를 컴퓨터에 입력하고 , 프로그램 평선키보드로 간단히 도형을 디스플레이로 표시한다. 그리고 치수 숫자 등 필요한 각 사항을 입력시키고 마우스로 커서(CURSOR)를 제외하고 도면을 작성하게 한다. 컴퓨터로 도면을 완성시키면 X-Y플로터에 의하여 도면에 상이 그려지게 된다. 피, 성능을 해석한 결과도 도면에 표시되는 것이 가능하게 된다. CAD장치를 이용하면 도면 정보를 자기 테이프나 자기 디스크에 보관시킬 수 있으므로 합리적인 도면관리를 할 수 있는 이점도 있다.

17. 치수의 기입
1)치수를 기입할 때에는 치수선을 중단하지 않고 치수선의 윗쪽에 쓰는 것을 원칙으로 한다.
다만, 치수선이 세로일 때에는 치수선의 좌측에 쓴다.(그림1-3-7)
2)치수는 선과 교차하는 곳에는 될 수 있는대로 쓰지 않는다.
3)협소한 구간이 연속할 때에는 치수선의 윗쪽과 아래쪽에 번갈아 쓴다.
4)협소한 구간에서 치수선의 위쪽에 치수보조선이 있을 때에는 치수선의 아래쪽에 치수를 기입할 수 있고, 또한 필요에 따라 인출선을 써서 치수를 써 넣어도 좋다.
5)경사를 표시할때에는 그림1-3-8(a)와 같이 함을 원칙으로 한다. 다만, 때에 따라서 백분율(%)또는 천분율(‰)로 표시할 수 있으며, 이때 경사의 방향을 표시할 필요가 있을때에는 하향 경사쪽으로 화살표를 붙인다. 그림 1-3-8(b).

18. 정투상
물체를 그림 3-22와 같이 네모진 유리 상자속에 넣고 바깥쪽에서 들여다보면 물체를 유리판에 투상하고 보고 있는 것과 같다. 이때, 투상선이 투상면에 대하여 수직으로 되어있는 것, 즉, 시점이 물체로부터 무한대의 거리에 있는 것으로 생각한 투상을 정투상(orthographic projection)이라 하고, 그림3-23과 같이 이러한 투상법을 정투상법이라 한다.


물체를 정면에서 투상하여 그린 그림을 정면도, 위에서 투상하여 그린 그림을 평면도, 옆에서 투상하여 그린 그림을 측면도라 한다.

19. 제3각법
물체를 투상면의 뒤쪽에 놓고 투상하면 그림 3-22의(a)와 같이 나타난다. 이를 제3각법(third angle projection method)이라 한다. 이때, 정면도를 기준으로 하여 그 좌우, 상하에서 본 모양을 본쪽에서 그리면 그림 3-24와 같이 그릴수 있다. 이를 제3각법의 투상도 도는 제3각법의 6면도라 한다.(눈→투상면→물체).
투상면은 제3각법에 따르는 것을 원칙으로 한다.

20. 제1각법
물체를 투상면의 앞쪽에 놓고 투상하면 그림 3-25와 같이 나타난다. 이를 제1각법(first angle projection method) 이라 한다. 이대, 정면도를 기준으로하여 그 좌우, 상하에서 본 모양을 본 반대쪽으로 그리면 그림 3-26과 같이 그릴 수 있다. 이를 제1각법의 투상도 또는 제1각법의 6면도라 한다.(눈→물체→투상면)

21. 콘크리트의 물량산출
①Concrete의 등급이나 규격별로 구분하여 계산한다.
②단위는 MKS(길이:M, 무게:Kg, 시간: Sec) 단위를 원칙으로 해서 M3의 체적단위를 원칙으로 한다.(표준품셈)
③소수자리는 표준품셈에 다라 소수2자리까지 계산하지만 표준품셈으로 단위물량(M3/M)을 산출하는 경우에는 소수 2자리 이상(소수 3자리)정확히 구할수록 정확한 계산을 할 수 있다.
④콘크리트 구조물은 계산하기 편리하게 기본도형으로 구분(삼각형, 사각형, 사다리꼴, 타원…)하여 계산한다.
⑤콘크리트의 체적계산은 의주공식에 의함을 원칙으로 한다.

22. 거푸집의 물량산출
①거푸집은 표준 품셈의 적용에 따라 면적(M2)으로 산출한다.
②특별한 요구가 없는 한 표준 품셈에 의한 종방향의 양쪽 측면(마구리면)은 계산하지 않는다.
③상향으로 노출된 부분의 거푸집은 산출하지 않으나 비탈면에서는 비탈면 경사가 30°이상만 산출한다.
④빈배합의 버림콘크리트(blinding concrete)에서는 계산하지 않는 경우가 많이 있다.
⑤전체 구조물은 부분으로 나누어 산출한 경우 중복되기 쉬우므로 주의해서 중복되지 않도록 산출한다.
⑥거푸집은 종류별, 전용(사용) 횟수별로 구분 산출한다.

23. 철근의 물량산출
①철근 상세로에서 철근 종류(기호)별로 길이를 ㎜로 산출한다.
②주어진 조건의 철근 간격과 단면적에서 철근의 수량을 산출한다.
③단면도에 종방향으로 배근되는 철근의 개수는 소수 3자리에서 반올림하여 정확하게 산출한다.
④철근의 직경별로 총길이(total length)에 단위중량(unit weight)을 곱해서 총 중량을 kg단위로 계산한다.
⑤특별한 요구가 없는한 할증율의 계산을 하지 않는다.(만약 할증을 고려한다면 원형철근은 5%, 이형철근은 3%의 할증을 한다.)
⑥특별한 요구가 없는 한 겹이음의 길이는 계산하지 않는다.(만약 계산으 한다면 정척을 알고 표준시방서에 의한 겹이음길이 계산을 한다.)

24. 토공량(터파기량) 산출
①토공단면적 계산은 보통 수학공식에 의함을 원칙으로 하고 불규칙한 단면은 구적기(planimeter)로 계산한다.
②종방향으로 긴 구조물의 토공단면적 계산은 소수 3자리에서 반올림한 m2으로 계산하면 정확한 토공량(체적)을 얻을 수 있다.
③토공 단면적 계산시 흙의 비탈구배(성토시 1:1.5, 절토시 1:1)를 적용한다.
④토공 단면적 계산에서 주어진 여유폭을 계산한다.
⑤종방향으로 긴 토공계산에는 토적표를 이용하면 편리하다.

25. 작도의 총칙
①그림은 될 수 있는 대로 간명히 하고 중복을 피한다. 그림은 그 배치와 선의 굵기에 조심하여 명확히 그린다.
②도면에는 불필요한 것은 가입하지 않는다. 테두리는 원칙적으로 1개의 굵은 실선으로 하고 장식적인 것은 특별한때 이외에는 사용하지 않는다.
③그림은 될 수 있는대로 실선으로 표시하고, 파선으로 표시함을 피한다.
④대칭적인 것은 중심선의 한쪽을 외형도, 반대쪽을 단면도로서 표시하는 것을 원칙으로 한다.
⑤사면을 가진 구조물에서는 그 사면의 모양을 표시하기 위하여 될 수 있는대로 사면부만의 보조도를 넣는다.

26. 역T형 옹벽의 단면도 작도
1)저판의 길이가 2800이 되는 AB선상에 점A에서 600과 1000이 되는점 C,D를 구하는 작도 ①을 한다.
2)점A에서 수선을 올리고, 점 A에서 350과 500이 되는 점 E, F를 구하는 작도를 ②한다
3)점B에서 수선을 올리고, 점B에서 350과 500 및 800이 되는 점 G, H, I를 구하는 작도 ③을 한다.
4)점 C에서 수선을 올린선과 점 F를 지나 AB와 나란히 선이 만나는 점 J를 구하는 작도④를 한다.
5)점D에서 수선을 올린선과 점 I를 지나 AB에 나란히 선이 만나는 점 K를 구하는 작도를 ⑤한다.
6)점K에서 45°각도를 내려긋고 점 H를 지나 AB에 나란히 선이 만나는 점 L을 구하는 작도 ⑥을 한다.

7)점 J에서 수선을 올리고, 벽체의 높이가 4500이 되게 점 M을 구하는 작도 ⑦을 한다.
8)점M에서 일반도에 표시된 벽체의 구배 1:0.02를 계산한 값 4500×0.02=90㎜를 수평으로 잡고, 점 N을 구하는 작도 ⑧을 한다.
9)옹벽의 벽체 상부 두께가 350이므로 점 N에서 그 길이를 취하여 점 0을 구하는 작도 ⑨를 한다.
이상과 같은 작도 순서에 따라 구한점 A,E,J,N,O,K,L,G,B 전부를 외형선으로 연결하면 구하고자 하는 역T형 옹벽의 단면도(외형)가 작도된다.

27. 역T형 옹벽의 물량산출
1)문제도면

2)콘크리트량
(※0.3+0.02=0.006)

3)거푸집량

(※ 4.5×0.02=0.09)

(컨) 、/(0.09)2+(4.5)2=4.5014444

(냥 ‘/(4.2)2+(0.(싸)2 =4.2

(를 2 ×0.35=0.7

(동 걷fπET=0.424

(i)~〈굉=9.825!112/m
·. 9.825I112/m×lm=9.825m2








4)철근량

철근표

※철근량 산출의 이해
① Wl, W2, W3, F1, F3, F4. 철근은 1m에 250mm간격으로 배근되므로 4본이 배근된다(lOOO/250=4).
② H, F2 철근은 lm에 l25mn간격으로 배근되므로 8본이 배근된다.
③ W4 철근은 벽체의 종방향 철근으로 천 ·후면에 각 22본씩 배근되므로 22×2=44본이 배근된다.
④ F5 철근은 저판의 종방향 철근으로 상·하면에 각 l2본씩 배근되므로 (단면도에서 직접 세어도 됨)12×2=24본이 배근된다.
⑤ Sl 철근은 벽체의 Spacer철근으로 Wl, W2 철근의 250mm간격으로 l본과 2복이 번갈아 배근되므로 lm에는 6본이 배근된다.
⑥ S2 철근은 저판의 Spacer철근으로 F2 F3 철근의 250mm간격으로 l본과 2본이 번갈아 반복 배근되므로 1 m에는 6본이 배근된다.

28. L형 옹벽의 단면도 작성
1)저판의 길이가 2700이 되게 점 A, B를 구하는 그림 3-23과 같이 작도 ①을 한다.
2)점 A에서 수선을 올리고 벽체의 높이가 4000이 되게 점 C를 구하는 작도 ②를 한다.
3)점 C에서 일반도에 명시된 벽체의 구배 1:0.02를 근거로 하여 계산한 4000×0.02=80을 수평으로 잡고 점 D를 구하는 작도 ③을 한다.
4)옹벽의 벽체 상부 두께가 350이므로 점 D에서 수평으로 그 길이가 취하여 점 E를 구하는 작도 ④를 한다.
5)점 B에서 수선을 올리고 그 점에서 350, 500, 800이 되는 점을 구하여 그 점을 각각 F, G H라 하는 작도⑤를 한다.
6)점 A에서 AB선상에 450이 되는 점 I를 정하여 작도 ⑥를 한다.
7)점 H를 지나 저판의 밑변 AB와 나란한 선을 벽체 후면까지 긋는 작도 ⑦를 한다.
8)점 I에서 수선을 올린 선과 ⑦선이 만나는 점을 J로 하는 작도 ⑧을 한다.
9)점 J에서 계산한 값 √3002+3002= 424를 반지름으로 하는 원을 그리고, 다시 점 G를 지나 저판의 밑변 AB에 나란한 선을 그으면 원과 만나게 되는데, 이 작도 ⑨에서 만난 점을 K라 하면, 이상의 작도에 따라 구해진 점 A, D, E, J, K, F, B를 연결하면 L형 옹벽 단면도(외형)가 작도된다.
다시 점 G를 지나 저판의 밑변 AB에 나란한 선을 그으면 원과 만나게 되는데, 이 작도 ⑨에서 만난 점을 K라 하면, 이 상의 작도에 따라 구해진 점 A, D, E, J, K, F, B를 연결하면 L 형 옹벽 단면도(외형)가 작도된다.

29. L형 옹벽의 물량산출
1)문제도면


2)콘크리트량
(※0.8×0.02=0.016)

3)거푸집

4)철근량

30. 암거의 단면도 작성
1)그림 3-79와 같이 암거의 저판 폭이 2600이 되게 점 A, B를 구하고 선분 AB를 그리는 작도 ①을 한다.
2)점 A, B에서 수선을 올려 암거의 벽체 높이가 2350이 되게 점, C, D를 구하고 선분 AD, BC, DC를 잇는 작도 ②를 한다.
3)일반도에서 명시된 치수에 의하여 상판의 두께 400, 저판의 두께 450, 벽체의 두께가 300이 되게 그림 3-79와 같이 사각형 ABCD안쪽으로 작도 ③을 한다.

4)안쪽의 직사각형의 교점 네곳에서 150을 반지름으로 하는 원의 교점 2개를 구하여 서로 잇는 작도 ④를 하면 단면도의 외형이 완성된다.

31. 암거의 물량산출
1)콘크리트량
(l) 기초콘크리트
3.3×0.1×1 =0.33m3
(2) 구체 콘크리트
① (2×0.3+2.5)×(0.35+0.3)=2.Ol5
② 0.3×3×2 =l.8
③ 0.5×0.2×0.2× 4 =0.08
①∼③=3.895m3/m
∴3.895m3/m×lm =3.895m3
2)거푸집량

3)터파기량

4)문제도면


5)철근량
①철근표

②철근중량
 전체 : 3,214,663명
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